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    獨山子石化公司乙烯廠通過技術創新、制度創新等多種手段，盡力減少能源消耗，減少氣體排放，實現經濟發展與資源環境保護雙贏目標，取得了較好成效。
    據4月12日的統計顯示，乙烯廠工業水裝置每日回收工業凈化水5200多立方米，經過深度水裝置處理后變成脫鹽水，分別送到新區動力站和老區水汽裝置代替新水使用，既節約了新水，又保護了環境。
    乙烯廠將回收的富余低壓甲烷、解析氣和二氧化碳廢氣送到甲醇裝置，從而使甲醇裝置生產所使用的原料全部是回收的廢氣，每月可節約天然氣240多萬標方，節約成本250多萬元，乙烯燃動能耗、乙烯加工損失率等指標同比大大降低，與國內同類裝置相比處于領先水平。
    在資源環境約束日益增強的形勢下，乙烯廠掌握發展主動權，積極開展低碳經濟試點工廠建設，走出了一條發展循環經濟和低碳經濟的新路子。
    在調結構方面，乙烯廠大力發展高新技術產業和節能環保產業，增加低能耗、低排放產業比重，降低高能耗、高排放產業比重，積極推廣應用高效成熟的節能節水技術和清潔生產技術，利用先進節能裝備，全力推進清潔生產，做好資源循環再利用。
    在抓改造方面，乙烯廠以重點節能工程和減排項目為抓手，利用先進技術改造提升傳統產業，明確“十二五”節能減排工作規劃和低碳循環經濟工作實施方案，將實施裂解爐冷進料改造、富余甲烷氣回收利用、凝液回收改造、污水深度回用等一批節能節水技術措施。
    在建機制方面，乙烯廠通過制度約束減少浪費和污染，要求各單位根據能源總耗和產能單耗節約目標層層落實責任，嚴格考核；把資源節約與削減污染物排放有機結合，重點突破；大力實施節能節水和減排新技術、新措施，高起點承擔“十二五”節能減排重任。
    在強化責任方面，乙烯廠健全統計、監測考核體系，建立有利于提高能效、降低排放的技術序列，確保2010年完成低碳循環經濟項目6項、乙烯產品綜合能耗達到每噸645千克標油、節能2萬噸標煤、節水24萬噸、二氧化硫限排100噸的工作目標。