近日，位于慕尼黑的瓦克集團總部大樓，公司企業(yè)發(fā)展總裁科雷（JorgKrey）對來自10多個國家的記者表示，瓦克多年來在生產和經營過程中遵循可持續(xù)發(fā)展理念，事實證明可持續(xù)發(fā)展是瓦克長期成功經營的基礎。
原料綜合利用
科雷介紹，瓦克的生產聯盟主要以硅和乙烯為基礎，這些原材料以及在生產過程中產生的中間產物可以完全重新組合、加工和利用，因此，不論從經濟性還是從生態(tài)出發(fā)，這個聯盟都有很大優(yōu)點。
綜合利用被瓦克確定為必須恪守的生產原則。科雷告訴記者，博格豪森生產基地以可持續(xù)發(fā)展理念為指導方針，僅使用四種原料——硅、甲醇、氫氣和食鹽就生產出包括基本有機化學品、聚合物乳液、可再分散乳膠粉、有機硅產品、氣相二氧化硅和多晶硅等3000余種產品。
能源有效利用
科雷表示，在德國，化學工業(yè)是高耗能行業(yè)之一，約占德國工業(yè)企業(yè)耗電量的20%，因此，有效利用能源成為企業(yè)在市場和環(huán)境兩方面取得雙贏的關鍵。瓦克的博格豪森和農特里茨兩大生產基地都運用了熱電聯供裝置，燃料利用率超過80%，是使用油、氣或煤制能源等常規(guī)裝置的兩倍。此外，博格豪森生產基地還利用水力發(fā)電實現自供。據統(tǒng)計，2008年，瓦克的熱電聯供裝置和水電站的發(fā)電量占到總用電量的近60%。
在能源的有效利用方面，瓦克有很多成功的經驗。例如，在博格豪森和農特里茨的生產基地，很多化學反應釋放出的熱量繼續(xù)用于其他生產工藝當中，使一次能源（通常是天然氣）的用量和二氧化碳的排放量明顯減少；瓦克的世創(chuàng)電子材料部門在美國俄勒岡州的工廠應用了一套新冷卻水供應系統(tǒng)和熱回收裝置，從而使生產基地的年耗電量減少了3000MWh，天然氣耗量減少了約15%；2007年，瓦克在博格豪森和農特里茨基地推出了一個節(jié)能項目，使生產能耗明顯降低。與2006年相比，農特里茨工廠每噸硅氧烷的能耗量降低了30%以上。據科雷透露，目前這一節(jié)能項目已推廣到該公司的科隆生產基地。
廢物科學處理
科雷認為，一般來說化工企業(yè)在生產中會產生廢棄物，如何科學處理這些廢物料就成為企業(yè)下大力研究的一大課題，瓦克的做法是努力讓產品在整個使用周期中避免產生廢物。2008年，瓦克在農特里茨生產基地開發(fā)了一項回收氣相二氧化硅的工藝。此前，這一物質是通過廢物焚化變成粉塵，再儲存到廢物場。新工藝的應用每年可以回收大約1000噸氣相二氧化硅，并將回收的二氧化硅作為助劑投入到生產中。另外，農特里茨生產基地還開發(fā)出使用臭氧的廢水凈化補充工藝，從而使生物法難以分解的化學組分可以更好地得到處理。
廢物處理在瓦克的各個工廠都是一項重要任務。據了解，美國肯塔基州卡爾維特市生產基地主要是為建筑行業(yè)生產可再分散乳膠粉。瓦克的這一基地通過改進生產工藝，使淤泥產量降到了原來的1/4，不但提高了產品產出率，還有效地保護了環(huán)境。