纖維
4月24日，中國棉紡織行業協會組織相關人員來到江蘇常州市君虹染整有限公司，聯合對該公司與東華大學共同研發的世界上首臺冷軋堆染紗設備進行技術鑒定。專家組一致認為，該設備市場應用前景廣闊，具有明顯的節水、節能、減排、降耗能效明顯和良好的社會經濟效益，已達到國際先進水平，是一次紗線染色革命，屬于標準的清潔生產工藝和設備。
近年來，紡織行業的國內外形勢逐漸嚴峻，尤其是印染行業，給人以高污染、高能耗的印象，制約了行業的發展。為改變現狀，江蘇常州市君虹染整有限公司聯合東華大學，開始研發一種新的染紗工藝和設備，達到節能減排降耗，增加企業競爭力。時至今日，終于研發成功了世界上第一臺用于冷軋堆染紗的設備，突破傳統的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，實現紗線的連續式軋染，與現有浸染相比，該設備污水排放量減少90%，染每噸紗可節約5000元左右的成本。
據了解，通過該設備的染色，產品色牢度達到或超過傳統浸染，深濃色的耐洗色牢度、干摩擦牢度達到4級，濕摩擦牢度達到2—3級，經過大生產驗證，經此設備染色后，紗線產品質量穩定、品質較高。
專家解釋，目前江浙滬地區有500多家色紗企業，2009年中國色織布總的產能約30億米，占世界生產量約40%，紗線冷軋堆染色技術和設備的市場前景十分廣闊。
近年來，紡織行業的國內外形勢逐漸嚴峻，尤其是印染行業，給人以高污染、高能耗的印象，制約了行業的發展。為改變現狀，江蘇常州市君虹染整有限公司聯合東華大學，開始研發一種新的染紗工藝和設備，達到節能減排降耗，增加企業競爭力。時至今日，終于研發成功了世界上第一臺用于冷軋堆染紗的設備，突破傳統的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，實現紗線的連續式軋染，與現有浸染相比，該設備污水排放量減少90%，染每噸紗可節約5000元左右的成本。
據了解，通過該設備的染色，產品色牢度達到或超過傳統浸染，深濃色的耐洗色牢度、干摩擦牢度達到4級，濕摩擦牢度達到2—3級，經過大生產驗證，經此設備染色后，紗線產品質量穩定、品質較高。
專家解釋，目前江浙滬地區有500多家色紗企業，2009年中國色織布總的產能約30億米，占世界生產量約40%，紗線冷軋堆染色技術和設備的市場前景十分廣闊。
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