沙伯基礎創新塑料研制出創新型耐高溫透明聚碳酸酯（PC）共聚物——Lexan XHT樹脂，主要特點是在高耐熱性和高流動性之間達到了最佳平衡，從而為諸如醫療器械和電氣保險絲等薄壁部件應用提供了更大的設計自由度。同時出色的透明度和著色性，使LexanXHT樹脂成為消費和工業照明以及隔熱等應用的最佳選擇。
Lexan XHT共聚物滿足了在140℃-195℃使用溫度下對聚碳酸酯材料的需求， UL認證RTI值達到150℃，超越了聚芳酯（PAR）、聚均苯四甲酰亞胺（PMMI）和其它高溫聚碳酸酯（HHPC），在業界居于領先地位。這種優異的高溫性能是利用專有的化學技術實現的，該技術通過加入特殊單體改變了聚合物結構。
相對于其他的配混或使用添加劑等非化學合成技術，共聚物提供更加優異的性能，如與PAR相比，在紫外線照射下，色變更少；與HHPC相比，在熱老化情況下，顏色穩定性更好；與HHPC相比，在熱老化后，拉伸和抗沖擊強度的保留率更高；與HHPC相比，金屬噴鍍后，抗裂性和抗霧性更好；電氣特性適合高溫薄膜應用。
相對其它材料在長期高溫使用后或長期曝露于紫外線后會出現產品外觀發黃和霧化現象，Lexan XHT共聚物能在長期使用中將色變降至最低，并保持原有透明度。Lexan XHT材料已在車燈飾框、反光鏡和透鏡飾圈等各種汽車應用中得到了檢驗，利用這些材料可以直接進行金屬噴鍍，從而消除了部件預先鍍漆的相關成本以及對于環境的影響。在進行真空金屬噴鍍時，Lexan XHT共聚物所制造的部件可承受高達175℃的溫度，且不產生氣泡、霧化、分層，也不會失去明亮的光澤。Lexan XHT 可提供各種顏色的透明和不透明樹脂。另外，還可根據客戶需求，為工業照明和玻璃替代物等應用提供特殊的視覺效果，例如霧光、仿金屬和閃耀等。
為幫助客戶實現小巧輕薄設計，制造更薄壁的阻燃部件，例如消費電子產品的外殼，Lexan XHT樹脂提供更高的注塑成型流動特性。相比與之競爭的高溫材料，Lexan XHT提高了30%的流長，表現出更優異的脫模性能，從而可以降低加工溫度和冷卻時間，注塑成型周期因此縮短25%。在有耐高溫要求的薄壁電池蓋應用中，Lexan XHT 樹脂能夠生產0.7mm壁厚的產品。
另外，Lexan XHT共聚物可以回收利用，能把廢料重新用于成型，以提高產量并降低凈成本。例如，由于無需涂漆，就可以直接進行金屬噴鍍，因此廢料可以重新用于注塑成型。