傳統工藝污染嚴重
絲光棉制品由于光澤鮮艷、手感滑爽、風格獨特、附加值可觀，近年來被眾多印染企業選用并在服飾、頭巾、襪子等領域快速發展，成為提高純棉織物附加值的一個有效途徑。但是傳統絲光工藝的最大弊端是絲光染色過程工序繁多、成本居高、污水排放量大、污染嚴重。據統計，傳統絲光紗工藝每噸用電約2200度、蒸汽約19噸、助劑費用約2000元，污水排放每噸高達320噸，噸紗成本在1.6萬元以上，不符合國家大力倡導的清潔生產、節能降耗的發展目標，嚴重制約了印染行業良性發展。
而近日在常州君虹染整有限公司與東華大學聯合攻關通過的一項鑒定卻表明，采用“純棉紗線絲光漂染工藝與裝備”新工藝來染1噸紗的話，成本只需6500元；小批量的話，成本也僅為1萬元。經濟效益顯著，具有良好的推廣應用前景。
新工藝解決多項弊端
絲光通常是指棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。傳統的紗線絲光主要采用絞紗絲光工藝，將待染的紗放入采用的相應的設備中，加入水、染化料、助劑等，在泵的作用下進行前處理、上染、后處理等工序，屬于間歇式的浸染方式。能耗高、污染重、設備投資大。而常州君虹染整有限公司與東華大學合作的這項新工藝是將原紗在張力情況下進行絲光后，通過水洗、中和、漂白、烘干，使染料、助劑在比例泵的調節下通過均勻軋車將染料軋入紗內，而且不產生污水。紗線在常溫下反應12小時后皂洗(這個環節只產生少量污水)，實現了大幅度降低污水排放的目的，節能減排效果顯著。
據該項目攻關負責人、常州君虹染整有限公司董事長楊立新表示，“純棉紗線絲光漂染工藝與裝備”的開發，實現了連續絲光冷軋染，關鍵是解決了傳統絲光染紗設備污染嚴重、污水排放量大、成本高的弊端。
為行業清潔生產服務
對此，鑒定委員會認為，“純棉紗線絲光漂染工藝與裝備”采用現代先進技術，對傳統間歇式絲光染紗工藝進行改造，自主研發純棉紗線連續絲光、漂白、染色工藝，實現了紗線前處理、絲光、染色生產一體化，產品質量達到標準；同時，此項技術縮短了工藝流程，在減少用工，提高生產效率，節省水、電、汽、染料、助劑等方面節約明顯，生產成本顯著降低；該技術推動了紗線染色向低污染、低能耗、清潔環保的方向發展，為染紗行業的節能減排提供了新的途徑；技術項目具有自主知識產權，達到國際先進水平，具有良好的推廣應用前景。
據楊立新介紹，紗線的冷軋堆染色主要的服務對象是色織企業以及色紗企業。據統計，目前高端色織布在全球的年需求量約為7億米，中國的生產量約占40%。中高檔色織布行業相對于棉紡行業還是具有較高的集中度。我國的色織企業主要分布在江浙滬地區，其中江蘇省就有近2000家色織企業，約占全國總量的40%。
常州君虹染織有限公司作為本項目的承擔單位，位于中國著名的織造名鎮––湖塘鎮。湖塘鎮作為中國織造名鎮，除生產色織布外，還具有生產3億米牛仔布、4.5億米燈芯絨等白坯布的生產能力，該項目成果對于廣大色紗和色織企業貫徹清潔生產、節能減排國家環保產業政策要求，建設資源節約型生態友好型企業將起到很好的指導作用。