塑料
●新設(shè)備采用葉片取代螺桿，耗電量降低30%，年節(jié)電折合標(biāo)準(zhǔn)煤200多萬(wàn)噸。
●使用新設(shè)備后各種塑料因?yàn)榭梢曰旌霞庸�，大大提高了塑料循環(huán)利用的次數(shù)。
●因生產(chǎn)過(guò)程受熱時(shí)間縮短，預(yù)計(jì)未來(lái)可將塑料原料的60%-70%換成植物纖維。
●若開發(fā)大型無(wú)螺桿葉片擠壓造粒機(jī)組，可將上億元設(shè)備成本降為兩三千萬(wàn)元。
面對(duì)日益嚴(yán)重的塑料污染，來(lái)自華南理工大學(xué)的一項(xiàng)技術(shù)發(fā)明或?qū)⒊蔀椤皻⑹诛怠薄Ｓ浾呓諒脑撔＋@悉，由該校聚合物新型成型裝備國(guó)家工程研究中心主任瞿金平教授研制的新型塑料加工設(shè)備，可能摘去塑料“高污染”的帽子。
顛覆200年生產(chǎn)機(jī)械原理
塑料的生產(chǎn)與一個(gè)重要的機(jī)械部件——螺桿有關(guān)，這種情形從塑料行業(yè)誕生開始，已延續(xù)了200多年。
在塑料生產(chǎn)中起關(guān)鍵作用的螺桿因耗電量大給這個(gè)行業(yè)戴上了“電老虎”的帽子。長(zhǎng)期以來(lái)，科學(xué)家不斷在縮短螺桿上下功夫，但都無(wú)法取得滿意效果。瞿金平在世界上第一次提出拋棄螺桿，這就對(duì)塑料生產(chǎn)的機(jī)械原理提出了挑戰(zhàn)。
瞿金平采用葉片取代螺桿，好處是可以顯著提高導(dǎo)熱效率。“螺桿起到的是對(duì)塑料的剪切作用，可以利用拉伸流變作用來(lái)代替�！逼湓砀鄙桥Ｈ馔璧闹谱鳟惽ぃ瑥V州人做牛肉丸會(huì)把牛肉剁碎，而潮汕人把整塊牛肉反復(fù)捶打，最大限度地保留了牛肉纖維，所以口感很好。
瞿金平估算，新機(jī)械耗電量降低了30%左右。每加工1噸塑料制品大概消耗電能350千瓦時(shí)，相當(dāng)于燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤約140噸。按新機(jī)械市場(chǎng)占有率約四成計(jì)算，一年節(jié)電可折合標(biāo)準(zhǔn)煤200多萬(wàn)噸。同時(shí)，15米長(zhǎng)的大型螺桿可縮短到4米，節(jié)省了大量鋼材。
植物纖維成塑料原料
看似小小的變革，卻可能改變塑料的命運(yùn)。
新機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的塑料可以循環(huán)利用的次數(shù)更多。瞿金平介紹，由于生產(chǎn)工藝發(fā)生了變化，塑料的大分子結(jié)構(gòu)得到了更多保留，因此更加耐用。
目前，廢舊塑料的再利用面臨一個(gè)難題：回收的塑料必須按化學(xué)構(gòu)成細(xì)分，才能加工利用。而新機(jī)械一點(diǎn)兒也不“挑食”，各種塑料可以混合加工。這就方便了塑料回收利用。
由于采用新機(jī)械后，塑料的受熱時(shí)間縮短，還可以向新機(jī)械添加秸稈等部分替代塑料。瞿金平估計(jì)，未來(lái)可能把塑料原料的60%-70%換成植物纖維，大大減少塑料的使用量。
此外，新技術(shù)還打破了國(guó)外對(duì)石化乙烯工程所使用的大型螺桿設(shè)備的壟斷。目前，我國(guó)每年都要從德國(guó)和日本進(jìn)口成套的大型螺桿設(shè)備，每套價(jià)值上億元。瞿金平打算開發(fā)大型無(wú)螺桿葉片擠壓造粒機(jī)組，打破國(guó)外技術(shù)壁壘，把成本大幅降低為兩三千萬(wàn)元。
據(jù)估計(jì)，新技術(shù)有著上百億元的市場(chǎng)前景。目前，有湖北企業(yè)甚至直接開出1.3億元的天價(jià)要求買斷。
“壟斷不便于向行業(yè)、向世界推廣�！宾慕鹌奖硎�，新技術(shù)將留在廣東，采取聯(lián)盟方式開發(fā)，所有大型塑料加工器械企業(yè)都可共享。
●使用新設(shè)備后各種塑料因?yàn)榭梢曰旌霞庸�，大大提高了塑料循環(huán)利用的次數(shù)。
●因生產(chǎn)過(guò)程受熱時(shí)間縮短，預(yù)計(jì)未來(lái)可將塑料原料的60%-70%換成植物纖維。
●若開發(fā)大型無(wú)螺桿葉片擠壓造粒機(jī)組，可將上億元設(shè)備成本降為兩三千萬(wàn)元。
面對(duì)日益嚴(yán)重的塑料污染，來(lái)自華南理工大學(xué)的一項(xiàng)技術(shù)發(fā)明或?qū)⒊蔀椤皻⑹诛怠薄Ｓ浾呓諒脑撔＋@悉，由該校聚合物新型成型裝備國(guó)家工程研究中心主任瞿金平教授研制的新型塑料加工設(shè)備，可能摘去塑料“高污染”的帽子。
顛覆200年生產(chǎn)機(jī)械原理
塑料的生產(chǎn)與一個(gè)重要的機(jī)械部件——螺桿有關(guān)，這種情形從塑料行業(yè)誕生開始，已延續(xù)了200多年。
在塑料生產(chǎn)中起關(guān)鍵作用的螺桿因耗電量大給這個(gè)行業(yè)戴上了“電老虎”的帽子。長(zhǎng)期以來(lái)，科學(xué)家不斷在縮短螺桿上下功夫，但都無(wú)法取得滿意效果。瞿金平在世界上第一次提出拋棄螺桿，這就對(duì)塑料生產(chǎn)的機(jī)械原理提出了挑戰(zhàn)。
瞿金平采用葉片取代螺桿，好處是可以顯著提高導(dǎo)熱效率。“螺桿起到的是對(duì)塑料的剪切作用，可以利用拉伸流變作用來(lái)代替�！逼湓砀鄙桥Ｈ馔璧闹谱鳟惽ぃ瑥V州人做牛肉丸會(huì)把牛肉剁碎，而潮汕人把整塊牛肉反復(fù)捶打，最大限度地保留了牛肉纖維，所以口感很好。
瞿金平估算，新機(jī)械耗電量降低了30%左右。每加工1噸塑料制品大概消耗電能350千瓦時(shí)，相當(dāng)于燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤約140噸。按新機(jī)械市場(chǎng)占有率約四成計(jì)算，一年節(jié)電可折合標(biāo)準(zhǔn)煤200多萬(wàn)噸。同時(shí)，15米長(zhǎng)的大型螺桿可縮短到4米，節(jié)省了大量鋼材。
植物纖維成塑料原料
看似小小的變革，卻可能改變塑料的命運(yùn)。
新機(jī)械生產(chǎn)出來(lái)的塑料可以循環(huán)利用的次數(shù)更多。瞿金平介紹，由于生產(chǎn)工藝發(fā)生了變化，塑料的大分子結(jié)構(gòu)得到了更多保留，因此更加耐用。
目前，廢舊塑料的再利用面臨一個(gè)難題：回收的塑料必須按化學(xué)構(gòu)成細(xì)分，才能加工利用。而新機(jī)械一點(diǎn)兒也不“挑食”，各種塑料可以混合加工。這就方便了塑料回收利用。
由于采用新機(jī)械后，塑料的受熱時(shí)間縮短，還可以向新機(jī)械添加秸稈等部分替代塑料。瞿金平估計(jì)，未來(lái)可能把塑料原料的60%-70%換成植物纖維，大大減少塑料的使用量。
此外，新技術(shù)還打破了國(guó)外對(duì)石化乙烯工程所使用的大型螺桿設(shè)備的壟斷。目前，我國(guó)每年都要從德國(guó)和日本進(jìn)口成套的大型螺桿設(shè)備，每套價(jià)值上億元。瞿金平打算開發(fā)大型無(wú)螺桿葉片擠壓造粒機(jī)組，打破國(guó)外技術(shù)壁壘，把成本大幅降低為兩三千萬(wàn)元。
據(jù)估計(jì)，新技術(shù)有著上百億元的市場(chǎng)前景。目前，有湖北企業(yè)甚至直接開出1.3億元的天價(jià)要求買斷。
“壟斷不便于向行業(yè)、向世界推廣�！宾慕鹌奖硎�，新技術(shù)將留在廣東，采取聯(lián)盟方式開發(fā)，所有大型塑料加工器械企業(yè)都可共享。
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（苒兒）