2009年11月26日哥本哈根氣候大會上，各國劍拔弩張的談判形式將節能減排的低碳生活提到日程上來，中國通過多個重大會議和文件將未來經濟的運行和發展作為重點項目。一時間“低碳”之風肆虐，各行業紛紛倡導“低碳”理念，打造環保生活。家電要“低碳”，廚衛要“低碳”，能源要“低碳”，小編所熟知的建材行業也樹起了“低碳”的大旗，更有甚者將低碳灌輸于某些抽象概念更是讓廣大讀者不知道所云。于是“低碳”風靡了，成為焦點了。然而一些微弱的聲音仍然凸顯出來：我們所需要的低碳不是概念的低碳，不是包裝出來的低碳，而是一種可持續發展的環保。
技術為先或為涂料經濟走向低碳之捷徑
低碳涂料是未來發展趨勢
涂料作為人們生產生活中不可或缺的產品，實現低碳，既是買家擁有綠色環保生活所期盼的，同時也是商家掘金的更好契機，那么涂料行業“低碳”化發展真的會實至名歸嗎?低碳，顧名思義就是減少二氧化碳(溫室氣體)的排放量，而將低碳一詞付諸商業，就形成了低碳經濟，何謂低碳經濟?企業在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。發展低碳經濟，一方面是積極承擔環境保護責任，完成國家節能降耗指標的要求;另一方面是調整經濟結構，提高能源利用效益，發展新興工業，建設生態文明。
眾所周知，傳統的涂料，油漆部分原材料是化工產品，由石油產品提煉而成，如甲醇，甲苯，二甲苯，醚類，醇類溶劑等，此類產品在攪拌過程中把其他原材料溶解成液體，當施工后又能從漆膜中揮發至大氣的物質。即涂料涂裝的過程就是溶劑揮發的過程。有資料顯示：部分劣質的油漆，涂料釋放出的VOC等有害氣體，可導致孕婦體內胎兒畸形，兒童感染呼吸道疾病，免疫系統疾病等。因此，無人說這是健康的，環保的，低碳的!
低碳涂料種類
隨著人們越來越注重生活的品質，無毒環保涂料越來越被推崇。依據上文的概念，幾種不同的聲音在業界紛紛響起。
水性漆
無毒環保首先改變使用傳統的化工溶劑，尋找可替代性產品，譬如：蒸餾水。此類方法對生產線，機械設備要求較高，由于溶劑是水，普通的鐵質機械很容易生銹，造成油漆生產過程中雜質叢生。如若更換生產線，其生產成本不知要翻幾番。另外，使用水作為溶劑的水性漆，形成漆膜表面光澤度差，耐磨，耐刮性能也相對較弱。加入水的環保涂料如何媲美使用溶劑的油性漆，并且價格優惠，讓消費者慷慨解囊，成為其發展壯大的一大瓶頸。
粉末與高固化涂料
粉末與高固化涂料摒棄必須加入溶劑的刻板加工模式。即通過樹脂高溫液化，攪拌助劑，顏料，填料等，再低溫冷卻形成固體顆粒，噴涂過程再高溫液化的一種涂料。整個過程沒有任何溶劑的參與，綠色環保。然而此類產品對技術工藝要求相當高，且消耗能量較大。
能源固化的涂料
紫外光固化涂料或者電子樹涂料。光固化涂料在光固化前必須脫水烘干，體系光澤度低，耐溶劑性差，耐擦傷性差。
涂料產業如何做到真正的“低碳”
在涂料高峰論壇上，阿克蘇諾貝爾亞太區溶劑采購總監、工業涂料部中國區采購總監楊向宏先生如是說：國內有9000家涂料廠，都沒有研發人員，如果沒有法律規定沒有人會改，但是我們一定要走出這一步，所以2010年是一個轉型的開端，我們一定要告訴樹脂供應商，我們要求低碳、環保的東西，我們要求今后10、20年還能生存的東西，希望他們能夠幫我們開發，我相信2010年是我們的開端。拜耳涂料與粘合劑部門中國區的總經理李璽林也表示“如果從長期來看，低碳并不意味著失去競爭力，反而能夠催生節能減排技術所帶來的涂料新工藝，新技術和新工藝是涂料企業在低碳時代競爭力的一個重要標準。”
重視研發投入，為發展打基礎
環保的發展趨勢眾所紛紜，真正能夠實踐的卻大多數為國外企業。國內企業總是糾結于成本與市場的問題，顯得畏首畏尾。而國外企業在油漆水性化技術方面的投入巨大。2009年巴斯夫的研發投入接近14億歐元，2008年這一數字為13.5億歐元。赫普涂料兩百萬歐元擴容巴塞羅那研發中心，塞拉尼斯上海商務技術中心2010年下半年投入使用。因此，企業只有持續不斷的為技術創新投入，才能保證企業能夠以高于市場的增長速度發展。
在這里小編也相信2010年是眾多涂企紛紛轉型的新紀元，武立涂料加入武漢低碳企業聯盟;漢陽成立江城首個“低碳專家組”給企業”低碳生產”挑刺;清華大學、對外經濟貿易大學成立低碳研究所;德國都芳推出全世界涂料研發人員一直期盼著既有高質量的漆膜，其VOC又接近于零的產品;不合低碳理念高耗能建材將被清出北京城等信息為涂料經濟低碳發展帶來曙光。不要讓“低碳”成為空中樓閣，加大技術投入或能使涂料經濟曲徑通幽。