橡膠
山東三角輪胎股份有限公司開發的開煉式連續自動低溫混煉工藝技術，上周末通過了中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家提出，這項具有國際先進水平的新工藝將對推動我國橡膠加工行業技術進步并提高國際市場競爭力起到重要支撐作用，是輪胎行業實現節能減排、低碳經濟的重大技術突破，尤其對于作為世界第一輪胎生產大國的我國更是具有重大意義。
傳統橡膠混煉普遍采用密煉機多次混煉工藝，能耗高、周期長、工位占地面積大。三角輪胎股份有限公司針對這一問題，自主開發了串、并聯式開煉專用自動煉膠工藝技術、自動混煉工藝技術和全程溫控等技術，實現了開煉機的自動煉膠。這項成果通過開發藥劑預分散、硫黃-促進劑母膠粒輸送投料工藝，解決了開煉機煉膠易產生粉塵的問題，形成了開煉式連續自動低溫混煉新工藝成套技術。
新工藝與傳統工藝相比，煉膠由多步間歇式轉變為一步連續式，綜合能耗降到900千克標準煤/噸“三膠”以下，下降了27%。運用新工藝，混煉膠的質量和性能有顯著改善，生產效率和土地資源利用率明顯提高。
傳統橡膠混煉普遍采用密煉機多次混煉工藝，能耗高、周期長、工位占地面積大。三角輪胎股份有限公司針對這一問題，自主開發了串、并聯式開煉專用自動煉膠工藝技術、自動混煉工藝技術和全程溫控等技術，實現了開煉機的自動煉膠。這項成果通過開發藥劑預分散、硫黃-促進劑母膠粒輸送投料工藝，解決了開煉機煉膠易產生粉塵的問題，形成了開煉式連續自動低溫混煉新工藝成套技術。
新工藝與傳統工藝相比，煉膠由多步間歇式轉變為一步連續式，綜合能耗降到900千克標準煤/噸“三膠”以下，下降了27%。運用新工藝，混煉膠的質量和性能有顯著改善，生產效率和土地資源利用率明顯提高。
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（苒兒）