化工
據(jù)美國陶氏化學(xué)公司稱，化工業(yè)當前提高能效主要集中在五個領(lǐng)域：改進現(xiàn)有的工藝、商業(yè)化新工藝、回收廢物、投資可再生材料以及創(chuàng)造能夠節(jié)能的產(chǎn)品。
陶氏化學(xué)全球研發(fā)業(yè)務(wù)高級戰(zhàn)略負責人Jeremy Patt以及公司副總裁兼首席技術(shù)官William Banholzer稱，化工業(yè)占據(jù)美國能源消耗的6%。化學(xué)工業(yè)一個主要的改變在于廣泛采取了先進控制和優(yōu)化(AC&O)措施，工程師們可以對整個工藝過程創(chuàng)建一個預(yù)測模型，與傳統(tǒng)的工藝控制技術(shù)相比，新的技術(shù)涉及了監(jiān)控和操作部分。
采用了AC&O技術(shù)后，陶氏化學(xué)在提高產(chǎn)能3%—5%的情況下，能源消耗下降了4%—6%。據(jù)估計，2009年公司來自于AC&O的成本節(jié)約將超過10億美元。
德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節(jié)能戰(zhàn)略。據(jù)巴斯夫環(huán)境健康與安全(EHS)能力中心負責人、全球氣候保護官Ulrich von Deessen表示：“熱能聯(lián)產(chǎn)、生產(chǎn)工藝能源優(yōu)化以及能源結(jié)構(gòu)改變等措施的實施使得公司在2002-2008年間的能效提高了22%。我們當前正在評估在路德維希港生產(chǎn)基地，未來三年，我們的目標是重新審視這些裝置潛在的節(jié)能和減排能力，這些裝置約占據(jù)該生產(chǎn)基地能源消費的80%。”
德國贏創(chuàng)工業(yè)公司表示，公司優(yōu)化操作運營(OPEX)的能效管理系統(tǒng)(EEM)，證實公司旗下29個化工生產(chǎn)基地潛在的節(jié)能成本可高達20%。據(jù)贏創(chuàng)工業(yè)OPEX項目負責人Hans-Juergen Kress表示：“一個由30人組成的OPEX團隊系統(tǒng)地分析了這些生產(chǎn)裝置的節(jié)能潛力，同時已提出改進的建議，如多效重復(fù)使用冷卻水等。通過使用EEM，截止目前可以證實整個集團每年可節(jié)約能源成本超過2000萬歐元。”憑借實施了EEM，贏創(chuàng)工業(yè)被德國能源機構(gòu)Deutsche Energie-Agentur授予了2009年國際能效獎。
2008年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案提供客戶化的硬件件、軟件和服務(wù)以幫助提高能效和減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中溶入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”( Energy Dashboard)技術(shù)，可以使用戶建立節(jié)能和減排的具體目標。霍尼韋爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節(jié)能技術(shù)。據(jù)霍尼韋爾過程解決業(yè)務(wù)部門負責全球營銷和戰(zhàn)略的副總裁Harsh Chitale表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規(guī)使得能效成為加工業(yè)正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們能幫助生產(chǎn)商建立整體能源管理戰(zhàn)略，以最大化節(jié)省能源成本。”
陶氏化學(xué)全球研發(fā)業(yè)務(wù)高級戰(zhàn)略負責人Jeremy Patt以及公司副總裁兼首席技術(shù)官William Banholzer稱，化工業(yè)占據(jù)美國能源消耗的6%。化學(xué)工業(yè)一個主要的改變在于廣泛采取了先進控制和優(yōu)化(AC&O)措施，工程師們可以對整個工藝過程創(chuàng)建一個預(yù)測模型，與傳統(tǒng)的工藝控制技術(shù)相比，新的技術(shù)涉及了監(jiān)控和操作部分。
采用了AC&O技術(shù)后，陶氏化學(xué)在提高產(chǎn)能3%—5%的情況下，能源消耗下降了4%—6%。據(jù)估計，2009年公司來自于AC&O的成本節(jié)約將超過10億美元。
德國化工巨頭巴斯夫公司近年來一直在實施節(jié)能戰(zhàn)略。據(jù)巴斯夫環(huán)境健康與安全(EHS)能力中心負責人、全球氣候保護官Ulrich von Deessen表示：“熱能聯(lián)產(chǎn)、生產(chǎn)工藝能源優(yōu)化以及能源結(jié)構(gòu)改變等措施的實施使得公司在2002-2008年間的能效提高了22%。我們當前正在評估在路德維希港生產(chǎn)基地，未來三年，我們的目標是重新審視這些裝置潛在的節(jié)能和減排能力，這些裝置約占據(jù)該生產(chǎn)基地能源消費的80%。”
德國贏創(chuàng)工業(yè)公司表示，公司優(yōu)化操作運營(OPEX)的能效管理系統(tǒng)(EEM)，證實公司旗下29個化工生產(chǎn)基地潛在的節(jié)能成本可高達20%。據(jù)贏創(chuàng)工業(yè)OPEX項目負責人Hans-Juergen Kress表示：“一個由30人組成的OPEX團隊系統(tǒng)地分析了這些生產(chǎn)裝置的節(jié)能潛力，同時已提出改進的建議，如多效重復(fù)使用冷卻水等。通過使用EEM，截止目前可以證實整個集團每年可節(jié)約能源成本超過2000萬歐元。”憑借實施了EEM，贏創(chuàng)工業(yè)被德國能源機構(gòu)Deutsche Energie-Agentur授予了2009年國際能效獎。
2008年6月，美國霍尼韋爾公司推出了新的能源管理解決方案，該方案提供客戶化的硬件件、軟件和服務(wù)以幫助提高能效和減少溫室氣體排放。這種新的能源管理解決方案中溶入了霍尼韋爾公司的“能源儀表盤”( Energy Dashboard)技術(shù)，可以使用戶建立節(jié)能和減排的具體目標。霍尼韋爾計劃在今年晚些時候向市場出售這種新的節(jié)能技術(shù)。據(jù)霍尼韋爾過程解決業(yè)務(wù)部門負責全球營銷和戰(zhàn)略的副總裁Harsh Chitale表示：“能源價格的大幅波動以及日趨嚴格的管理法規(guī)使得能效成為加工業(yè)正在面臨的最大問題。有了能源管理解決方案，我們能幫助生產(chǎn)商建立整體能源管理戰(zhàn)略，以最大化節(jié)省能源成本。”
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（苒兒）