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    至2010年6月初，巴陵石化年產10萬噸環己酮裝置配套的新廢堿焚燒裝置，已開車運行3個月。這套投資2500萬元建設的“變廢為寶”的環保裝置，每年可處理環己酮生產過程中產生的廢堿量13萬噸，能匹配15萬噸環己酮的生產平衡。年產10萬噸環己酮裝置，是巴陵石化投資逾80億元的“五改七建一配套”特色化工建設項目之一。變“要我環保”為“我要環保”,以節能減排推動綠色發展，成為地處長江中游、洞庭湖畔的巴陵石化的行為準則。巴陵石化負責人說：環保是企業生存發展的生命線，將公司打造為國內最大的非乙烯精細化工生產基地，不僅要做到各項環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行“三同時”,還要廣泛采用新技術、新工藝、新設備。近3年該公司累計投入治理資金約2億元，新建了環氧污水生化污水處理裝置、化肥污水處理裝置、雙氧水污水系統改造等19個項目，完善了污水和清凈下水、雨水三大系統，提升了預防和處理環境污染事故的能力。
    巴陵石化各單位目前正在進行的裝置環境現狀評估，貫穿了“善待環境就是善待自己”的環保理念。去年，在全面排查環保現狀，理清重點、難點環境問題的基礎上，公司制定了總投資超過5億元的2009年至2011年環境保護三年治理計劃。加大環保治理投入力度，強化清潔生產、節水減排和綜合利用，已完成20多個節能減排及污染治理項目。該公司去年完成的年產20萬噸SBS裝置、年產2萬噸SEBS裝置、年產10萬噸環己酮裝置以及煉油裝置油品質量升級4個大型技改建設項目，在節能減排、保護環境方面均同步升級。為從源頭削減污染物排放，公司關停了工藝落后、污染嚴重的環氧氯丙烷裝置。現正在進行基礎設計的年產12萬噸苯乙烯、年產5萬噸特種環氧樹脂等4個項目，也都堅持節能減排和環保優先原則。目前，巴陵石化總投資額為1.2379億元的三個重點環保綜合治理項目，正在緊張建設。將于今年6月底完工并交付使用的硫化氫尾氣綜合治理項目，每小時可處理含硫化氫的酸性氣體4628標準立方米，完全回收煤氣化產生的二氧化硫氣體，杜絕以往對空排放的環保難題，同時副產中壓蒸汽，經濟效益可觀。
    該公司年內完工的熱電及動力鍋爐煙氣脫硫除塵治理項目，也廣泛采用新技術新工藝，對改善大氣環境質量和減少因酸雨造成的危害發揮“源頭治理”作用，二氧化硫和煙塵排放達到國家標準，經濟和社會效益顯著，每年僅減少排污費用一項，就可節省開支400萬元以上。與此同時，己內酰胺污水一級達標排放改造項目在加緊建設；化肥事業部清污分流管網改造和污水處理裝置主體工程，已開始試運行，效果良好。該公司安全環保部有關統計顯示，近三年公司實現減少污水排放量320萬噸、COD排放量2440噸。其中2009年工業廢水排放量同比上年下降134萬多噸，COD排放總量下降225噸，煉油專業加工噸原油取水量0.77噸，排水量0.58噸，下降0.04噸，廢氣、廢水、廢渣“三廢”年綜合利用產值達8000多萬元。巴陵石化2006～2009年，累計節能29.93萬噸標準煤，是與湖南省政府簽訂的“十一五”節能目標的2倍多，巴陵石化(存續部分)躋身中國石化節能先進行列，實現了“耗能大戶”向“節能先進”的跨越。