生物質纖維基本可分為生物質原生纖維、生物質再生纖維、生物質合成纖維三大類。以棉、毛、麻、絲為代表的生物質原生纖維是我國的傳統優勢品種；竹漿、麻漿纖維、蛋白纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、直接溶劑法纖維素纖維等生物質再生纖維迅速發展，能基本滿足我國經濟發展及紡織工業發展的需求；PTT、PLA、PHA等生物質合成纖維已突破關鍵技術，部分產品產能世界領先。
本文就國內具有代表性的幾種生物質纖維作重點介紹。
竹漿纖維
以竹子為原料生產的竹漿纖維是近年來我國自行研發成功的一種再生纖維素纖維，具備良好的可紡性和服用性能，尤其是具有抗菌、抑菌、防紫外線和易于生物降解等特性，目前全國已形成5萬噸左右的產能。竹漿纖維自2000年問世以來，平均每年保持了30％的增長速度。10年來，竹漿纖維真正成為擁有自主知識產權，并得到廣泛推廣應用的新型紡織原料。現在，國內已經推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真絲、竹天絲、竹萊卡、混紡絲、梭織、色織系列竹纖維產品，并初步形成了一些竹漿纖維產品品牌。
目前，河北吉藁化纖的竹纖維產量至少占國內總產量的70%，紡紗生產企業有河北天綸、山東德棉、山東華源、保定依棉等。織造、染整及成品加工的企業相當多，但整體水平不高，產品開發也有很大的局限性。
PTT纖維
杜邦公司于2000年推出生物質PTT樹脂，商品名為“Sorona”，它是用玉米制成的生物質1，3－丙二醇（PDO）取代石油質PDO為原料而制成的。同時，杜邦公司還與韓國的新韓工業、日本的帝人和東麗及我國臺灣省的遠東紡織等公司合作，共同開發PTT纖維。我國福建海天輕紡集團與杜邦聯合開發PTT聚合已形成3萬噸/年能力，吳江中鱸科技公司3萬噸/年的PTT聚合正在建設中，生物質PDO處于供不應求狀態，目前廣泛關注以農副產品制備PDO。我國在PTT纖維紡絲、織造、染整方面已形成相當產能，開發的服裝面料已擁有一定的市場容量，并有穩步發展趨勢。
PHA纖維
是一類由各種微生物（如土壤細菌、藍藻、轉基因植物等）產生的生物相容可降解的全生物高分子。這類可熔融紡絲生產PHA纖維，工藝路線環保，污染少。目前纖維加工的難點在于PHA脆性較大、機械性能差和可加工溫度范圍窄。如果能突破紡絲加工的關鍵技術，在成本控制、染色性能等方面有較大改善，PHA纖維將是未來最可能與目前的聚酯纖維相競爭的纖維品種。東華大學在國內最早開始PHA系列纖維成型理論研究，并最終制備出具有一定物理機械性能的生物纖維，同時為通過熔融紡絲法直接制備功能性生物質纖維提供了理論和技術基礎。
Lyocell纖維
是20世紀90年代推出的新一代再生纖維素纖維，采用NMMO有機溶劑溶解和干濕法紡絲工藝制成，紡絲溶劑回收率達99％以上。目前，世界上該纖維年產量在12萬噸以上，其中奧地利蘭精公司是最主要的生產商。
國內已有多家單位進行了相關研究開發。上海紡織控股集團下屬的上海里奧纖維企業發展有限公司已建成了1000噸/年的Lyocell纖維生產線，2009年7月企業又成功研發出萊賽爾竹纖維（Lyoceel Bamboo），并實現了大規模批量生產，填補了該纖維在全球范圍內商品化的空白。由中國紡織科學研究院承擔的“新溶劑法纖維素纖維關鍵設備與工藝的工程化研究”項目通過了專家鑒定，目前年產10 噸的Lyocell纖維關鍵設備工程化小試示范線已建成并實現連續穩定運行，纖維主要性能指標均達到國外同類產品的先進水平。保定天鵝股份有限公司計劃投資12億元建設3萬噸生產線。
NMMO法生產纖維素纖維在國內的最大障礙是知識產權問題。Courtaulds、AKZO Nobel、Lenzing等公司僅在中國就申請該技術相關專利多達上百項，無疑增加了技術開發和生產的成本。
牛奶蛋白纖維
是以牛乳作為基本原料的新型動物蛋白纖維，由牛奶酪蛋白與丙烯腈大分子接枝共聚反應而成，目前世界上只有個別國家能生產。
我國從20世紀60年代開始研究牛奶纖維。上海正家牛奶絲科技有限公司的牛奶纖維生產技術在國內屬首創，并享有國家發明專利。目前國內生產企業還有山西恒天紡織新纖維科技公司、嫩江華強牛奶蛋白纖維公司、深圳優尼克紡織服裝公司等，但各企業產品乳酪蛋白含量不同。
甲殼素纖維
地球上存在的天然有機化合物中，數量最大的是纖維素，其次就是甲殼素，前者主要由植物生成，后者主要由動物生成。
與國外相比，我國開發研制甲殼素紡織品的工作起步較晚，是1952年開展甲殼素試驗的。1991年東華大學研制成功甲殼素醫用縫合線，接著又研制成功甲殼胺醫用敷料（人造皮膚）并已申請專利。1999～2000年，東華大學研制開發了甲殼素系列混紡紗線和織物并制成各種保健內衣、褲襪和嬰兒用品。2000年在山東濰坊，世界第一家量產純甲殼素纖維的韓國獨資企業投入生產，月產3噸。除上海之外，北京、江蘇、浙江等省市的有關廠家也開發了甲殼素保健內衣或床上用品，并已推向市場。