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    一項曾令國際化工巨頭一籌莫展的技術難題如今被國內一家剛成立兩年的公司攻克。6月19日從連云港經濟技術開發區新聞中心傳來消息：位于開發區的連云港金泰達橡膠有限公司自主開發的氣固法氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)工藝已通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定，500噸/年CSM裝置生產的產品已出口到美、韓、德等國家。金泰達在國際上首次實現了非傳統工藝法大規模生產CSM。
    據介紹，使用氣固法工藝技術試生產的產品可用于生產具有耐酸堿、阻燃性、耐化學藥品和耐油性等特種要求的橡膠制品。產品經西北橡膠塑料研究設計院檢測，各項技術性能達到國際同類產品先進水平。不僅如此，該工藝還突破了傳統工藝的局限，能生產新的品種，拓寬了產品的應用領域。
    據介紹，氣固法工藝的尾氣能完全吸收，產品無任何有毒溶劑殘留，并且生產過程中無需產品脫溶劑工序，大大降低了裝置建設成本和生產成本。目前，金泰達開發的氣固法工藝以及與該工藝相配套的工業化裝置已成功申報兩項國家發明專利，產品不僅在國內暢銷，還出口到國際市場。
    CSM廣泛應用于電線電纜包覆層、電纜緣層、膠管、膠帶、汽車零部件、建筑防水卷材、罐槽襯里、膠板、防腐涂料等，市場需求量大。多年來，國內外公司普遍使用傳統的溶劑法工藝生產CSM。該工藝生產過程中需要利用一種有害物質做溶劑，每噸產品需用有害物質200千克，對環境特別是臭氧層破壞嚴重，生產過程中產生的氣體還危害工人身體健康，并且產品中有近0.5%的有害殘留物難以去除。
    為此，國內外化工企業多年來一直致力于改進溶劑法工藝技術，但效果并不明顯。2008年剛成立的金泰達公司向這一世界級難題發起挑戰。該公司董事長、總經理白杰長期從事與CSM相關的新型技術開發工作，在他的帶領下，公司技術人員用一年多時間，做了300多次試驗，耗費幾十噸原材料，采用全新理念，在原材料、生產裝置和工藝上大膽創新，成功開發出新型的兩步法生產CSM的氣固法工藝技術。