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    近日，“未來十年——可持續發展在中國”論壇暨可持續發展案例評選發布會在京舉行。塞拉尼斯公司憑借其出色的南京一體化化工基地項目榮膺可持續發展最佳案例獎。此次大賽由《經濟觀察報》社舉辦，旨在通過分享在華企業可持續發展理念和成功案例，來積極探求中國的可持續發展之道。
    塞拉尼斯中國區總裁程嘉樹表示：“很榮幸入選此次可持續發展最佳案例榜，這是社會各界對我們的肯定與鼓勵。可持續發展對于塞拉尼斯來說是一門‘好生意’，不僅關乎付出也關乎回報，可持續發展實踐與企業經營戰略的完美結合既降低了公司經營活動對環境和社區造成的影響，還提高了公司的經濟效益。南京工廠的成功再次證明了這一點。”
    塞拉尼斯南京一體化化工基地坐落于南京化工園內，于2007年正式建成開業，目前擁有6套生產裝置。工廠采用了塞拉尼斯最一流的生產技術和最高的環境與安全標準，是塞拉尼斯全球范圍內技術最先進、能源和廢棄物效率最佳的工廠。它的建成是塞拉尼斯在中國乃至亞洲業務發展的重要里程碑。
    自營運以來，南京工廠投入了大量的時間和精力來推進可持續發展，減少能源消耗和增進能源效率。通過積極創新和不懈努力，工廠在可持續發展領域頗有建樹，更可喜的是還取得了環境和效益的“雙豐收”。
    南京工廠的成功主要歸功于一流的創新技術和行之有效的節能減排項目。南京工廠采用塞拉尼斯專有技術AOPlus™醋酸工藝技術以及VantagePlus™醋酸乙烯創新技術。這兩項技術對公司節能降耗目標的實現至關重要，與傳統的醋酸和醋酸乙烯制造技術相比，在廢氣、廢棄物和溫室氣體排放方面都大為改觀。此外，工廠在廢氣、廢物和廢水管理過程中采取各種節能增效措施，例如工廠通過全面改進機械、運營及化學流程，將廢水處理過程中的化學品消耗量和廢水中的固體懸浮物分別降低了300噸和400噸，為公司節省了大筆廢水處理費用。塞拉尼斯鼓勵員工在日常工作中把握各種機會實施減廢行動，研究有助于減少廢物量的設備或工藝改進方案，并形成最佳實踐經驗。南京工廠還積極實施多個減廢項目，僅醋酸裝置一家就在2008年和2009年實施了超過15個減廢項目，不僅有效減少了廢物量，還大大節省了開支不僅有效減少了廢物量，還大大節省了開支。
    塞拉尼斯2010年的可持續發展目標盡管就整個行業來看極富挑戰，公司卻已然接近甚至超越這些目標：
    -在2005年的基礎上，將溫室氣體（主要包括二氧化碳和甲烷）排放量降低30%；截至2009年年底，塞拉尼斯將溫室氣體排放量降低了28%。
    -在2005年的基礎上，將廢氣排放量降低30%；截至2009年年底，塞拉尼斯將廢氣排放量降低了29%。
    -在2005年的基礎上，將廢物量降低40%；截至2009年，塞拉尼斯將廢物量降低了64%。
    -在2005年的基礎上，將能耗強度降低20%；截至2009年年底，塞拉尼斯將能耗強度降低了19%。
    作為塞拉尼斯全球最先進、能源效益最高的工廠，塞拉尼斯南京一體化化工基地對這些目標的實現可謂功不可沒。