纖維
由大連工業(yè)大學(xué)和光明化工研究設(shè)計(jì)院共同完成的“超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)與工程化設(shè)備”和“散纖維及成衣制品無水染色”項(xiàng)目日前通過鑒定。專家組認(rèn)為該項(xiàng)目改變了以水為溶劑的傳統(tǒng)染色工藝，實(shí)現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化生產(chǎn)，是一項(xiàng)全新的染色技術(shù)。據(jù)預(yù)測，該成果推廣后，染色行業(yè)年節(jié)水將達(dá)10億～15億立方米。
傳統(tǒng)的染色主要以水為介質(zhì)，耗用大量的水資源，每染色1噸纖維，大約消耗30～50噸水。據(jù)有關(guān)資料，我國紡織染整業(yè)日排放量3×107～5×107立方米，年達(dá)20億立方米。
二氧化碳在溫度≥31.06℃、壓力≥7.39MPa的時(shí)候，會(huì)達(dá)到超臨界狀態(tài)，在超臨界范圍內(nèi)的物質(zhì)既不是氣體，也不是液體，兼具氣體和液體的雙重特性。超臨界二氧化碳能溶解染色劑，并能在染色程序完成后迅速揮發(fā)。這一特性可應(yīng)用于染色技術(shù)，且具有選擇性好、無毒、易分離、無殘留、價(jià)廉易得的特點(diǎn)。從2001年起，大連工業(yè)大學(xué)率先在國內(nèi)對天然纖維進(jìn)行了超臨界二氧化碳無水染色技術(shù)的研究。
為了進(jìn)一步開發(fā)無水染色技術(shù)，大連工業(yè)大學(xué)同光明化工研究設(shè)計(jì)院開展合作，2005年雙方共同研制了適于天然纖維的超臨界二氧化碳無水染色實(shí)驗(yàn)裝置。在小試試驗(yàn)獲得成功的基礎(chǔ)上，合作雙方2009年研制了具備中試生產(chǎn)規(guī)模的工程化設(shè)備，在散纖維和成衣藝術(shù)染色方面具備了產(chǎn)業(yè)化條件。
據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人大連工業(yè)大學(xué)教授鄭來久介紹，研制開發(fā)的超臨界二氧化碳染色工業(yè)化示范裝置，采用了大流量內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，染色釜具有內(nèi)染和外染的功能，染色系統(tǒng)具有快開聯(lián)鎖安全保護(hù)功能，采用了PLC控制，能滿足多種紡織品的染色需要，具有上染率高、色牢度好、工藝流程短、占地面積小、染料和二氧化碳可循環(huán)使用的特點(diǎn)，提供了工程化生產(chǎn)放大的依據(jù)；同時(shí)，將扎染技術(shù)與超臨界二氧化碳染色技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了成衣制品藝術(shù)染色，研發(fā)了天然色素萃取染色一步法新工藝，可滿足小批量多品種的生產(chǎn)要求。
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