近幾年來我國復合材料產品產量逐年以兩位數增長，原材料檔次與工藝水平亦在逐年提高，中國復合材料行業在近三年中已逐漸向資金－技術密集型產業轉變。這無疑對促進我國復合材料行業由小到大，由大到強轉變具有積極的作用。
無錫(江陰)安飛纖維材料科技有限公司自主研發的韓氏三維織物和韓氏三維復合材料制品獲得第十二屆JEC巴黎世界復合材料展創新獎，這也是中國企業第一次獲得該獎。
東華大學研發出一種耐高溫復合材料基體樹脂及其制備方法，該耐高溫復合材料基體樹脂不僅可應用于玻璃纖維增強的復合材料，而且可應用于碳纖維、芳綸纖維等高性能纖維增強的先進復合材料；且工藝簡單、成本低、環境友好、可以在通用設備中完成制備過程，適用于工業生產。
重慶國際復合材料有限公司（CPIC）推出了新型TM®玻璃纖維。該產品是一種高強度高模量玻璃纖維，適用于風電葉片主梁用紗（尤其是3MW級以上風機葉片）、高壓管道和高強度型材等，同時它也是一種無氟無硼的環保型玻纖。
華東理工大學研究開發、具有自主知識產權的汽車車頂綠色環保材料——“纖維增強熱塑性復合材料”獲得中國國家專利以及國際專利。據介紹，車頂內飾件是汽車中的重要部件，大多數車頂內飾件的骨架材料由聚氨酯發泡、聚苯乙烯發泡、玻璃棉加酚醛樹脂等制造，但是這些材料都有共同的缺點，就是重量太重，并且如果處理不當，會有甲醛或者含苯氣體的揮發。如何使車的內飾既環保又輕便，一直是汽車制造企業在不斷改進的技術。
中科院寧波材料所朱錦研究員帶領團隊研發成功了無醛木材膠粘劑。該新產品以天然可再生物——大豆為原料，不使用甲醛，且生產加工工藝簡單，價格低廉，完全沒有廢氣、廢水、廢渣等“工業三廢”的排放問題，是一種真正的綠色、環保、健康膠粘劑。近日，該項技術實現成果轉移，進入了產業化階段。
重慶超細（5微米）玻璃纖維關鍵技術取得突破并形成批量生產能力。電子玻璃纖維是制成各類電子產品基本元器件的核心原材料，在通訊、航空、國防軍工等各個領域的精密儀器設備上得到廣泛應用。
隨著新技術迅速普及推動生產流程不斷改善，中國各大行業對復合材料有著強大的需求。復合材料的創新應用逐漸成為中國可持續能源解決方案推行的關鍵動力之一。