從目前紡織面料市場競爭的總體情況來看，印染后整理環節越來越成為決定面料國際競爭力的關鍵，大力發展適應國際消費潮流的高附加值產品，應用尖端科學技術研發新的印染加工機械，已在印染機械領域引發了新一輪激戰。
而從國內來看，上世紀國內印染設備制造企業多以生產連續式設備為主，上世紀90年代才開始關注間歇式和半連續式印染設備的發展，低浴比、低能耗的設備才陸續問世。然而有關人士就曾估計過，通過連續方式加工的棉、滌棉印染布的產量約占印染布總產量的80％，我國紡織印染產品以中低檔產品為主的局面還將維持。于是國產中低檔設備就成了國內印染行業中的一塊“軟肋”。
據中國紡織機械器材工業協會最新統計數據顯示，2010年1~2月，紡機行業實現產品銷售收入106.44億元，同比增長54.19％，增速同比增加了65.27個百分點；資產總計為633.70億元，同比增長18.15％，增速同比增加了15.61個百分點。其中印染機械設備占有很大比重。
這些數據可以反映出我國印染機械行業通過引進消化吸收國外先進制造技術再創新，國產新型印染設備的性能在不斷得到提升，正在向國產中低檔印染設備這塊“軟肋”發起突圍。
沐浴環保低碳清風
環保、低碳，現在各個行業都在提倡，成了時下頗為流行的詞匯。隨著小批量、多品種的市場需求，以及生態意識的日益增強，現代的染色設備也開始沐浴在環保低碳這股清風之下，大至國家、小到企業都更加注重環保，強調低碳。國家出臺多項政策，三令五申；企業忙設備改造，淘汰落后產能。
高能耗、高水耗和高排放成為印染生產亟待解決的突出問題。《紡織工業調整和振興規劃》中就明確要求印染行業重點解決能耗和水耗高、環境污染嚴重的問題，企業單位增加值能耗要降低10％以上，中水回用率要達到35％以上；印染設備要求加強高效、連續、短流程等節能減排 染整設備和能源、資源回收利用技術的研發和應用，提高生產自動控制水平。
近年來，印染企業紛紛積極進行設備改造和技術創新，采用新設備、新工藝、新技術，特別是在印染企業相對集中的東部沿海地區，具有國際先進水平的設備已占有了不小的比例。這一方面提高了印染產品的附加值，另一方面節約了資源、減少了污染，對促進行業的可持續發展發揮著重要作用。2000~2008年，印染廢水達標處理量占總排放量的比重從77.91％提高到94.81％，8年提高了16.9個百分點；萬元產值廢水量由182.32噸/萬元降低到86.98噸/萬元，8年降低了52.29％。2000~2007年萬元工業增加值廢水排放量由885.55噸/萬元降低到389.12噸/萬元，降低了56.06％。