復合材料
據中國UPR(不飽和聚酯樹脂)行業協會初步統計，2009年我國UPR行業總產量達到153萬噸，比上年增長5.5%，其中環氧乙烯基酯樹脂達到3.3萬噸，增長11%；全國四大民營企業亞邦、天和、福田、華迅等總量達到44萬噸，比上年增長11%；外資企業DSM、亞什蘭、長興、華日等總量達到12萬噸，比上年增長9%。江蘇達到63萬噸，比上年增長5%。隨著市場的變化，國內UPR產業轉變增長方式，著重提升產品質量和品牌。
鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造、電子信息、物流十大行業與玻璃鋼復合材料產業密切關聯。這十大產業依附著我國城市工業化、城鄉一體化大規模經濟建設的契機。這個契機又是以傳統能源節能減排、新能源開發的低碳經濟為目標展開的。玻璃鋼復合材料以其自身創新為自己贏得了市場機遇和產經增長點。
目前，UPR行業呈現出五大流向和熱點：一是持續增長的玻璃鋼復合材料行業認知度的提高，拉動了低成本、通用型樹脂和高性能、個性化的樹脂市場急劇上升。突出反映在鄰苯型纏繞樹脂、抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂、拉擠樹脂、滌綸和對苯改性樹脂市場的全面拓展。此外，高性能玻璃鋼復合材料產品，如風機葉片、電器開關、電力元器件、脫硫、高速列車內外裝飾結構件、水上各類豪華游艇、高級工作艇、運動艇等市場需求，又使間苯型、環氧乙烯基酯型的抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂等快速增長，呈現了樹脂市場的“兩頭熱”。以天馬、天津合材、費隆、華昌為代表的國企改制企業，以亞邦、天和為代表的國內大型民營企業，以華科、天馬瑞盛為代表的國內科技型企業，以DSM、華日、長興、亞什蘭、昭和、上緯為代表的外資企業，在國內UPR大舞臺上各領風騷。
第二個流向和熱點是澆鑄型樹脂發展迅猛。前幾年，澆鑄型樹脂工藝品在面臨海外市場疲軟的情況下，急轉向國內建筑裝飾裝修市場，大批量工藝品、雕塑進入樓堂館所和高檔商場。澆鑄型人造石的技術提升，已從面廣量大的臺面板走向機械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量應用于墻面飾材和地面材料。福建、廣東、山東等地的石材企業已開始從礦山開采轉向用合成石制造。全國人造石材用樹脂2009年產量均超過前兩年。傳統澆鑄產品聚酯紐扣、原子灰樹脂、礦用鉚固樹脂等繼續保持較好的增長勢頭。
第三個流向和熱點是江蘇、上海和天津已成為國內近幾年UPR發展最活躍的地區，并以技術創新和新產品開發引領國內UPR及其復合材料市場的潮流，推進國內UPR與復合材料市場的普及和提高。2009年這些地區UPR產量占到全國總量的一半以上，其中環氧乙烯基酯樹脂95%的產量集中在上海和江蘇。這些地區也是中外UPR企業密集產區，既有早先進入的華日、DSM、亞什蘭、長興、昭和、上緯等外資企業向國內傳輸海外成熟的產業市場，并在國內占有一席之地，又有一批天馬、華昌、亞邦、費隆、華科、華潤、天馬瑞盛、富菱、興合等發展向好的內資企業。
第四個流向和熱點是兆瓦級復合材料葉片的日新月異，加速了UPR和環氧乙烯基酯樹脂的技術攀升。國內兆瓦級風電市場從2007年進入一個高速發展期，年平均新增裝機容量為600多萬千瓦，2009年裝機總容量達到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達15990片，樹脂用量達5萬多噸，加上外資風電企業出口葉片用樹脂量可達到7萬多噸，其中50%為UPR和環氧乙烯基酯樹脂。
我國兆瓦級復合材料葉片技術基本是從德國和荷蘭引進的，對纖維和樹脂的性能標準高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道“門檻”對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。亞什蘭、DSM公司等外資企業搶占了國內風電兆瓦級葉片市場。一些國內企業，如長興、上緯、華昌等積極參于開發和論證。兆瓦級葉片從葉形設計、結構設計、鋪成設計、模具技術到葉片制造是一個極為復雜的系統工程，對樹脂企業極具前沿挑戰性；葉片運行20年的使用期，對樹脂企業是個“考驗”。目前國內有條件的樹脂企業都躍躍欲試，一旦企業鞏固了其樹脂產品在葉片市場的地位，再進軍需要認證的船艇市場就容易多了。
第五個流向和熱點是國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
2010年，國內UPR行業的發展空間依然很大。外資企業認為，中國是全球經濟增長最快的國家，是全球最大的復合材料市場，他們對中國的發展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進行擴能增產的布局，此外，雷可德也將在天津投產。全國的樹脂產業巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴張，總產能比原來提升30%。
國內UPR發展趨勢中還有一個不可忽視的現象是：中西部、西南等地區將出現FRP復合材料產業新的發展布局。據有關方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區，圍繞東盟和我國貿易“零關稅”的實施及大西南的建設，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設和西亞出口等區域對玻璃鋼復合材料的需求上升，不久會在這些地區出現UPR和玻纖的規模型企業。
目前，我國UPR企業超過160家，2/3企業由過去鄉鎮企業轉制而成。這部分企業中，有的積極引進技術人才和先進裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數企業缺少技術。這些企業，面臨兩條出路，一條是發展下游產品，還有一條是通過技術進步，提升企業，否則就只有讓市場淘汰。可以預計，UPR行業在三、五、八年這三個階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂產業的增長方式將由產量的增長轉變為品牌和質量的升級。
鋼鐵、汽車、船舶、石化、紡織、輕工、有色金屬、裝備制造、電子信息、物流十大行業與玻璃鋼復合材料產業密切關聯。這十大產業依附著我國城市工業化、城鄉一體化大規模經濟建設的契機。這個契機又是以傳統能源節能減排、新能源開發的低碳經濟為目標展開的。玻璃鋼復合材料以其自身創新為自己贏得了市場機遇和產經增長點。
目前，UPR行業呈現出五大流向和熱點：一是持續增長的玻璃鋼復合材料行業認知度的提高，拉動了低成本、通用型樹脂和高性能、個性化的樹脂市場急劇上升。突出反映在鄰苯型纏繞樹脂、抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂、拉擠樹脂、滌綸和對苯改性樹脂市場的全面拓展。此外，高性能玻璃鋼復合材料產品，如風機葉片、電器開關、電力元器件、脫硫、高速列車內外裝飾結構件、水上各類豪華游艇、高級工作艇、運動艇等市場需求，又使間苯型、環氧乙烯基酯型的抽真空樹脂、SMC/BMC樹脂等快速增長，呈現了樹脂市場的“兩頭熱”。以天馬、天津合材、費隆、華昌為代表的國企改制企業，以亞邦、天和為代表的國內大型民營企業，以華科、天馬瑞盛為代表的國內科技型企業，以DSM、華日、長興、亞什蘭、昭和、上緯為代表的外資企業，在國內UPR大舞臺上各領風騷。
第二個流向和熱點是澆鑄型樹脂發展迅猛。前幾年，澆鑄型樹脂工藝品在面臨海外市場疲軟的情況下，急轉向國內建筑裝飾裝修市場，大批量工藝品、雕塑進入樓堂館所和高檔商場。澆鑄型人造石的技術提升，已從面廣量大的臺面板走向機械化成型的人造大理石和人造石英石面板，大量應用于墻面飾材和地面材料。福建、廣東、山東等地的石材企業已開始從礦山開采轉向用合成石制造。全國人造石材用樹脂2009年產量均超過前兩年。傳統澆鑄產品聚酯紐扣、原子灰樹脂、礦用鉚固樹脂等繼續保持較好的增長勢頭。
第三個流向和熱點是江蘇、上海和天津已成為國內近幾年UPR發展最活躍的地區，并以技術創新和新產品開發引領國內UPR及其復合材料市場的潮流，推進國內UPR與復合材料市場的普及和提高。2009年這些地區UPR產量占到全國總量的一半以上，其中環氧乙烯基酯樹脂95%的產量集中在上海和江蘇。這些地區也是中外UPR企業密集產區，既有早先進入的華日、DSM、亞什蘭、長興、昭和、上緯等外資企業向國內傳輸海外成熟的產業市場，并在國內占有一席之地，又有一批天馬、華昌、亞邦、費隆、華科、華潤、天馬瑞盛、富菱、興合等發展向好的內資企業。
第四個流向和熱點是兆瓦級復合材料葉片的日新月異，加速了UPR和環氧乙烯基酯樹脂的技術攀升。國內兆瓦級風電市場從2007年進入一個高速發展期，年平均新增裝機容量為600多萬千瓦，2009年裝機總容量達到2000萬千瓦。按1.5兆瓦推算，全年葉片總量達15990片，樹脂用量達5萬多噸，加上外資風電企業出口葉片用樹脂量可達到7萬多噸，其中50%為UPR和環氧乙烯基酯樹脂。
我國兆瓦級復合材料葉片技術基本是從德國和荷蘭引進的，對纖維和樹脂的性能標準高，且必須經過德國船級社GL論證。兩道“門檻”對國內樹脂和纖維企業提出了極為嚴格的要求。亞什蘭、DSM公司等外資企業搶占了國內風電兆瓦級葉片市場。一些國內企業，如長興、上緯、華昌等積極參于開發和論證。兆瓦級葉片從葉形設計、結構設計、鋪成設計、模具技術到葉片制造是一個極為復雜的系統工程，對樹脂企業極具前沿挑戰性；葉片運行20年的使用期，對樹脂企業是個“考驗”。目前國內有條件的樹脂企業都躍躍欲試，一旦企業鞏固了其樹脂產品在葉片市場的地位，再進軍需要認證的船艇市場就容易多了。
第五個流向和熱點是國內玻璃鋼復合材料技術水平的提高，特別是裝備技術。江、浙、冀、魯等省的SMC、纏繞、拉擠、人造石、模塑等設備不僅滿足國內需求，還大量出口。裝備技術的提升拉動了UPR的性能、品質的提高和中、高檔樹脂需求上升。
2010年，國內UPR行業的發展空間依然很大。外資企業認為，中國是全球經濟增長最快的國家，是全球最大的復合材料市場，他們對中國的發展充滿信心。DSM、華日、亞什蘭等已進行擴能增產的布局，此外，雷可德也將在天津投產。全國的樹脂產業巨頭亞邦、天和、福田、華迅都在擴張，總產能比原來提升30%。
國內UPR發展趨勢中還有一個不可忽視的現象是：中西部、西南等地區將出現FRP復合材料產業新的發展布局。據有關方面了解，圍繞著西安、洛陽及晉中南地區，圍繞東盟和我國貿易“零關稅”的實施及大西南的建設，圍繞甘肅、新疆化工原料配套基地、大西北建設和西亞出口等區域對玻璃鋼復合材料的需求上升，不久會在這些地區出現UPR和玻纖的規模型企業。
目前，我國UPR企業超過160家，2/3企業由過去鄉鎮企業轉制而成。這部分企業中，有的積極引進技術人才和先進裝備，使自身得到提高，逐步樹立了品牌。但絕大多數企業缺少技術。這些企業，面臨兩條出路，一條是發展下游產品，還有一條是通過技術進步，提升企業，否則就只有讓市場淘汰。可以預計，UPR行業在三、五、八年這三個階段，面臨不斷地整合和重組，樹脂產業的增長方式將由產量的增長轉變為品牌和質量的升級。
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（藍劍）