纖維
“十一五”期間，中國化纖產(chǎn)業(yè)圍繞“技術(shù)進步、產(chǎn)業(yè)升級、環(huán)境友好、循環(huán)經(jīng)濟”四個方面，團結(jié)一致，開拓創(chuàng)新，提前、超額完成了《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導意見》中的各項指標。尤其是在全球金融危機的巨大沖擊下，化纖產(chǎn)業(yè)率先復(fù)蘇，恢復(fù)較快增長，顯示出強大的抗風險能力和國際競爭力。
中國化纖工業(yè)協(xié)會會長鄭植藝總結(jié)認為，從國內(nèi)市場上看，化纖產(chǎn)業(yè)為紡織行業(yè)及其他工業(yè)提供了大量優(yōu)質(zhì)、低成本、品種豐富的原料，化纖占紡織用纖維的比重進一步提升，在新興材料領(lǐng)域的影響力逐步增強。在國際分工方面，中國化纖產(chǎn)業(yè)的地位更加重要，尤其是規(guī)模化集成創(chuàng)新技術(shù)的突飛猛進，使中國在世界大宗化纖品種領(lǐng)域占據(jù)了主導地位。總體來講，“十一五”化纖工業(yè)的發(fā)展為中國從化纖生產(chǎn)大國向技術(shù)強國轉(zhuǎn)變打下了堅實基礎(chǔ)。
自主創(chuàng)新取得突出成就
“‘十一五’期間我國化纖產(chǎn)業(yè)在自主創(chuàng)新方面達到歷史最高水平，創(chuàng)造效益達到最好水平。”鄭植藝指出，一方面自主創(chuàng)新使行業(yè)規(guī)模化效應(yīng)進一步體現(xiàn)，另一方面自主創(chuàng)新使行業(yè)差別化水平迅速提升。
目前，國內(nèi)企業(yè)聚酯最大單線產(chǎn)能已達到1200噸/日（年產(chǎn)40萬噸），達到世界領(lǐng)先水平；錦綸聚合工程技術(shù)進步明顯，可達到單線設(shè)計產(chǎn)能8萬～10萬噸/年。規(guī)模化集成創(chuàng)新使生產(chǎn)成本不斷降低，在節(jié)能降耗上發(fā)揮了重要作用。
2009年，化纖差別化率達到43％，提前完成“十一五”末達到40％的目標，預(yù)計2010年可達47％，2011年可達51％。目前，行業(yè)差別化技術(shù)正向個性化制造的方向發(fā)展。與規(guī)模化相比，個性化制造更能體現(xiàn)品牌效應(yīng)，滿足多元化需求，因此今后將在更廣范圍、更多品種上開發(fā)差別化纖維。
高新技術(shù)纖維的開發(fā)作為自主創(chuàng)新的典型工程和推動化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)，在“十一五”期間取得了突出成就，尤其是碳纖維、高強高模聚乙烯、芳綸1313、聚苯硫醚纖維等高性能纖維材料已經(jīng)向工業(yè)化大生產(chǎn)階段邁進。在這個過程中，科技部、發(fā)改委、中科院，以及各地企業(yè)和科研院所都做了大量艱苦的基礎(chǔ)工作。2007年，中國化纖協(xié)會配合國家有關(guān)部門實施高新技術(shù)纖維國債專項，有利地促進了科研成果向產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化轉(zhuǎn)變。到2011年底，隨著相關(guān)項目的基本完成，行業(yè)在高新技術(shù)纖維方面將實現(xiàn)“三個初步”——初具規(guī)模、初上水平、初步滿足國家安全和國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。
總結(jié)行業(yè)協(xié)會推動高新技術(shù)纖維發(fā)展的各項工作，鄭植藝提出了三個要點：一是抓好由研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)段工作；二是注重產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)學研、產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展；三是借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗，組建高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化“國家隊”，在國際合作空間十分有限的情況下，最大限度地整合國內(nèi)有效資源，引導行業(yè)迅速取得突破。
節(jié)能減排超額完成目標
技術(shù)進步在促進行業(yè)實現(xiàn)巨大經(jīng)濟效益的同時，也為處于資源、能源、環(huán)境多重壓力下的化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展找到了突圍的路徑。2009年中國化纖協(xié)會組織編寫了《中國化纖行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護》白皮書，用翔實的數(shù)據(jù)證明了我國化纖行業(yè)在節(jié)能減排方面的突出成績。
預(yù)計到2010年底，化纖行業(yè)將會超額完成《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導意見》中的各項約束性指標。根據(jù)保守預(yù)測，在節(jié)能方面，2010年化纖噸纖維能耗將降到516.8千克標煤，比2005年下降30％左右；噸纖維用水量為11.4噸，比2005年下降40.3％。在減排方面，2010年工業(yè)固體廢棄物利用率將達到98％，2005年僅為60％；噸纖維廢水排放將減少到10噸，比2005年減少37.5％；噸纖維COD排放為39.3千克，比2005年減少12.8％。在廢氣排放的四項主要污染物中，二氧化硫和粉塵減排效果理想，2010年噸纖維排放量將分別比2005年下降52.2％和63.1％，排放總量分別下降21.1％和38.7％；二硫化碳和硫化氫在單位排放量上降低明顯，分別下降29.7％和29.5％，但在排放總量上與預(yù)期目標還有一定差距。對此，行業(yè)已經(jīng)高度關(guān)注，正在加緊推廣新一代技術(shù)工程項目。
特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，而是循環(huán)經(jīng)濟的典型產(chǎn)業(yè)。即使是在引發(fā)爭議的環(huán)保問題上，粘膠行業(yè)也用事實證明污染完全可以治理，并逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。
同時，利用廢棄聚酯瓶片等材料生產(chǎn)再生纖維的工作進步明顯。如棉型、多維、中空等再生滌綸短纖維已成為棉紡、家紡原料的重要補充；再生滌綸長絲在拉舍爾毛毯等產(chǎn)品的應(yīng)用上已具備了較強競爭力。鄭植藝表示，“十二五”期間，行業(yè)將繼續(xù)提升循環(huán)經(jīng)濟的價值，著重推進滌綸資源的再生循環(huán)利用，實現(xiàn)真正的大循環(huán)。
結(jié)構(gòu)調(diào)整充分考慮現(xiàn)狀
從“九五”開始，化纖產(chǎn)業(yè)就出現(xiàn)了向大企業(yè)集中、向民營企業(yè)集中、向東部地區(qū)集中的三大趨勢。到“十一五”期間，這種趨勢表現(xiàn)得更加充分。
目前，行業(yè)內(nèi)14家產(chǎn)能在40萬噸以上的世界級大型化纖企業(yè)，產(chǎn)能合計占全國的31%，經(jīng)濟效益占40%以上；民營企業(yè)產(chǎn)能所占比例接近70％，14家大型企業(yè)中有11家是民營和外資企業(yè)；東部化纖產(chǎn)能繼續(xù)集聚，已占全國的90％。
鄭植藝指出，這種狀況符合現(xiàn)階段化纖工業(yè)的特點及發(fā)展要求。一方面，化纖工業(yè)以石化產(chǎn)品為原料，沿江、沿海的原料供應(yīng)格局決定了企業(yè)在東部地區(qū)集中；另一方面，東部地區(qū)的大量紡織產(chǎn)業(yè)集群為化纖業(yè)提供了重要市場。
目前，國家正在加快推進紡織產(chǎn)業(yè)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，但影響化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的因素較多。鄭植藝分析指出，從根本上講，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移必須考量市場和成本兩個因素。在市場方面，化纖產(chǎn)業(yè)不僅要考慮紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，還要考慮新材料產(chǎn)業(yè)的分布，因為化纖應(yīng)用范圍已經(jīng)從紡織領(lǐng)域拓寬到多個新興領(lǐng)域；在成本方面，要綜合考慮勞動力、能源、原料等各種因素和條件，進而選擇最佳布局。
正是基于這種考慮，化纖協(xié)會積極引導具備條件的相關(guān)企業(yè)探索“走出去”的路徑。“十一五”期間，化纖行業(yè)在產(chǎn)品出口方面保持良好勢頭，對巴西、印度、巴基斯坦等國家的技術(shù)輸出成果頗豐，在資本輸出方面也取得了階段性進展。“十二五”時期，行業(yè)將在更大范圍內(nèi)推進技術(shù)、資本輸出，實施“走出去”戰(zhàn)略。
還有一個可喜的轉(zhuǎn)變是，在國家發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的號召下，結(jié)合實際情況，化纖行業(yè)近兩年提出了發(fā)展生物質(zhì)纖維及生化原料的思路，這一思路在今年第四屆中國生物產(chǎn)業(yè)大會上得到廣泛認同。“雖然還處于起步階段，但發(fā)展空間巨大，對于中國乃至世界化纖產(chǎn)業(yè)改變嚴重依賴石油資源的現(xiàn)狀具有戰(zhàn)略意義。”鄭植藝對此很有信心。
“走出危機靠刺激，走向繁榮靠創(chuàng)新。”鄭植藝指出，立足“十一五”打下的堅實基礎(chǔ)，在競爭激烈的“十二五”時期，中國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體思路就是兩點：一是自主創(chuàng)新繼續(xù)突破，二是發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變。
中國化纖工業(yè)協(xié)會會長鄭植藝總結(jié)認為，從國內(nèi)市場上看，化纖產(chǎn)業(yè)為紡織行業(yè)及其他工業(yè)提供了大量優(yōu)質(zhì)、低成本、品種豐富的原料，化纖占紡織用纖維的比重進一步提升，在新興材料領(lǐng)域的影響力逐步增強。在國際分工方面，中國化纖產(chǎn)業(yè)的地位更加重要，尤其是規(guī)模化集成創(chuàng)新技術(shù)的突飛猛進，使中國在世界大宗化纖品種領(lǐng)域占據(jù)了主導地位。總體來講，“十一五”化纖工業(yè)的發(fā)展為中國從化纖生產(chǎn)大國向技術(shù)強國轉(zhuǎn)變打下了堅實基礎(chǔ)。
自主創(chuàng)新取得突出成就
“‘十一五’期間我國化纖產(chǎn)業(yè)在自主創(chuàng)新方面達到歷史最高水平，創(chuàng)造效益達到最好水平。”鄭植藝指出，一方面自主創(chuàng)新使行業(yè)規(guī)模化效應(yīng)進一步體現(xiàn)，另一方面自主創(chuàng)新使行業(yè)差別化水平迅速提升。
目前，國內(nèi)企業(yè)聚酯最大單線產(chǎn)能已達到1200噸/日（年產(chǎn)40萬噸），達到世界領(lǐng)先水平；錦綸聚合工程技術(shù)進步明顯，可達到單線設(shè)計產(chǎn)能8萬～10萬噸/年。規(guī)模化集成創(chuàng)新使生產(chǎn)成本不斷降低，在節(jié)能降耗上發(fā)揮了重要作用。
2009年，化纖差別化率達到43％，提前完成“十一五”末達到40％的目標，預(yù)計2010年可達47％，2011年可達51％。目前，行業(yè)差別化技術(shù)正向個性化制造的方向發(fā)展。與規(guī)模化相比，個性化制造更能體現(xiàn)品牌效應(yīng)，滿足多元化需求，因此今后將在更廣范圍、更多品種上開發(fā)差別化纖維。
高新技術(shù)纖維的開發(fā)作為自主創(chuàng)新的典型工程和推動化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)，在“十一五”期間取得了突出成就，尤其是碳纖維、高強高模聚乙烯、芳綸1313、聚苯硫醚纖維等高性能纖維材料已經(jīng)向工業(yè)化大生產(chǎn)階段邁進。在這個過程中，科技部、發(fā)改委、中科院，以及各地企業(yè)和科研院所都做了大量艱苦的基礎(chǔ)工作。2007年，中國化纖協(xié)會配合國家有關(guān)部門實施高新技術(shù)纖維國債專項，有利地促進了科研成果向產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化轉(zhuǎn)變。到2011年底，隨著相關(guān)項目的基本完成，行業(yè)在高新技術(shù)纖維方面將實現(xiàn)“三個初步”——初具規(guī)模、初上水平、初步滿足國家安全和國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。
總結(jié)行業(yè)協(xié)會推動高新技術(shù)纖維發(fā)展的各項工作，鄭植藝提出了三個要點：一是抓好由研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)段工作；二是注重產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)學研、產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展；三是借鑒發(fā)達國家的經(jīng)驗，組建高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化“國家隊”，在國際合作空間十分有限的情況下，最大限度地整合國內(nèi)有效資源，引導行業(yè)迅速取得突破。
節(jié)能減排超額完成目標
技術(shù)進步在促進行業(yè)實現(xiàn)巨大經(jīng)濟效益的同時，也為處于資源、能源、環(huán)境多重壓力下的化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展找到了突圍的路徑。2009年中國化纖協(xié)會組織編寫了《中國化纖行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護》白皮書，用翔實的數(shù)據(jù)證明了我國化纖行業(yè)在節(jié)能減排方面的突出成績。
預(yù)計到2010年底，化纖行業(yè)將會超額完成《化纖工業(yè)“十一五”發(fā)展指導意見》中的各項約束性指標。根據(jù)保守預(yù)測，在節(jié)能方面，2010年化纖噸纖維能耗將降到516.8千克標煤，比2005年下降30％左右；噸纖維用水量為11.4噸，比2005年下降40.3％。在減排方面，2010年工業(yè)固體廢棄物利用率將達到98％，2005年僅為60％；噸纖維廢水排放將減少到10噸，比2005年減少37.5％；噸纖維COD排放為39.3千克，比2005年減少12.8％。在廢氣排放的四項主要污染物中，二氧化硫和粉塵減排效果理想，2010年噸纖維排放量將分別比2005年下降52.2％和63.1％，排放總量分別下降21.1％和38.7％；二硫化碳和硫化氫在單位排放量上降低明顯，分別下降29.7％和29.5％，但在排放總量上與預(yù)期目標還有一定差距。對此，行業(yè)已經(jīng)高度關(guān)注，正在加緊推廣新一代技術(shù)工程項目。
特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產(chǎn)業(yè)，而是循環(huán)經(jīng)濟的典型產(chǎn)業(yè)。即使是在引發(fā)爭議的環(huán)保問題上，粘膠行業(yè)也用事實證明污染完全可以治理，并逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。
同時，利用廢棄聚酯瓶片等材料生產(chǎn)再生纖維的工作進步明顯。如棉型、多維、中空等再生滌綸短纖維已成為棉紡、家紡原料的重要補充；再生滌綸長絲在拉舍爾毛毯等產(chǎn)品的應(yīng)用上已具備了較強競爭力。鄭植藝表示，“十二五”期間，行業(yè)將繼續(xù)提升循環(huán)經(jīng)濟的價值，著重推進滌綸資源的再生循環(huán)利用，實現(xiàn)真正的大循環(huán)。
結(jié)構(gòu)調(diào)整充分考慮現(xiàn)狀
從“九五”開始，化纖產(chǎn)業(yè)就出現(xiàn)了向大企業(yè)集中、向民營企業(yè)集中、向東部地區(qū)集中的三大趨勢。到“十一五”期間，這種趨勢表現(xiàn)得更加充分。
目前，行業(yè)內(nèi)14家產(chǎn)能在40萬噸以上的世界級大型化纖企業(yè)，產(chǎn)能合計占全國的31%，經(jīng)濟效益占40%以上；民營企業(yè)產(chǎn)能所占比例接近70％，14家大型企業(yè)中有11家是民營和外資企業(yè)；東部化纖產(chǎn)能繼續(xù)集聚，已占全國的90％。
鄭植藝指出，這種狀況符合現(xiàn)階段化纖工業(yè)的特點及發(fā)展要求。一方面，化纖工業(yè)以石化產(chǎn)品為原料，沿江、沿海的原料供應(yīng)格局決定了企業(yè)在東部地區(qū)集中；另一方面，東部地區(qū)的大量紡織產(chǎn)業(yè)集群為化纖業(yè)提供了重要市場。
目前，國家正在加快推進紡織產(chǎn)業(yè)向中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，但影響化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的因素較多。鄭植藝分析指出，從根本上講，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移必須考量市場和成本兩個因素。在市場方面，化纖產(chǎn)業(yè)不僅要考慮紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，還要考慮新材料產(chǎn)業(yè)的分布，因為化纖應(yīng)用范圍已經(jīng)從紡織領(lǐng)域拓寬到多個新興領(lǐng)域；在成本方面，要綜合考慮勞動力、能源、原料等各種因素和條件，進而選擇最佳布局。
正是基于這種考慮，化纖協(xié)會積極引導具備條件的相關(guān)企業(yè)探索“走出去”的路徑。“十一五”期間，化纖行業(yè)在產(chǎn)品出口方面保持良好勢頭，對巴西、印度、巴基斯坦等國家的技術(shù)輸出成果頗豐，在資本輸出方面也取得了階段性進展。“十二五”時期，行業(yè)將在更大范圍內(nèi)推進技術(shù)、資本輸出，實施“走出去”戰(zhàn)略。
還有一個可喜的轉(zhuǎn)變是，在國家發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的號召下，結(jié)合實際情況，化纖行業(yè)近兩年提出了發(fā)展生物質(zhì)纖維及生化原料的思路，這一思路在今年第四屆中國生物產(chǎn)業(yè)大會上得到廣泛認同。“雖然還處于起步階段，但發(fā)展空間巨大，對于中國乃至世界化纖產(chǎn)業(yè)改變嚴重依賴石油資源的現(xiàn)狀具有戰(zhàn)略意義。”鄭植藝對此很有信心。
“走出危機靠刺激，走向繁榮靠創(chuàng)新。”鄭植藝指出，立足“十一五”打下的堅實基礎(chǔ)，在競爭激烈的“十二五”時期，中國化纖產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體思路就是兩點：一是自主創(chuàng)新繼續(xù)突破，二是發(fā)展方式加快轉(zhuǎn)變。
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（苒兒）