8月30日，新疆天業(yè)120萬噸聯(lián)合化工二期40萬噸/年P(guān)VC項目天然氣制氫裝置點火烘爐（轉(zhuǎn)化爐），標(biāo)志著天然氣制氫裝置啟動運行。
新疆天業(yè)二期40萬噸PVC工程天然氣制氫項目轉(zhuǎn)化爐的主要工藝作用是將天然氣進行高溫轉(zhuǎn)化產(chǎn)生純度＞75%以上的氫氣，由轉(zhuǎn)成爐轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的氫氣直接傳送到中變爐進一步提取純度為99%的氫氣，然后進入6個變壓吸附塔進行除渣，最終提煉出純度99.99%的氫氣進入生產(chǎn)的大系統(tǒng)中。
新疆天業(yè)二期40萬噸PVC工程天然氣制氫項目轉(zhuǎn)化爐是在一期40萬噸PVC工程已經(jīng)成熟應(yīng)用的基礎(chǔ)上，直接應(yīng)用到二期工程中，相對一期40萬噸PVC工程天然氣制氫而言，其工藝設(shè)計在二期工程中將進一步優(yōu)化，逐步達到行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)水平。
多年來，新疆天業(yè)為解決氯堿生產(chǎn)過程中氯氣過剩問題，結(jié)合天然氣制合成氣技術(shù)與合成氣分離提純技術(shù)，開發(fā)天然氣制氫裝置，采用PLC控制系統(tǒng)，使制氫裝置與氯化氫合成裝置形成一體化控制，形成氯堿化工生產(chǎn)天然氣制氫聯(lián)產(chǎn)PVC工藝開發(fā)新模式。生產(chǎn)出的氫氣含量達到氯氫合成反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，氫氣純度99%以上，產(chǎn)量穩(wěn)定在600Nm3/h左右，液氯產(chǎn)量由原來的2萬噸/年降至為1000噸/年以下，將低附加值的氯氣轉(zhuǎn)化為高附加值的聚氯乙烯，聯(lián)產(chǎn)PVC達到PVC增產(chǎn)約207萬噸/年。解決了氯堿生產(chǎn)過程中液氯過剩難題，降低了安全、環(huán)保隱患。該項目已用于生產(chǎn)實踐，在同行業(yè)中具有很大的推廣應(yīng)用價值。