晉江制鞋行業擁有眾多中國馳名商標、中國名牌產品、福建省著名商標和名牌，是名副其實的中國鞋業品牌之都。然而，近幾年來返鄉潮頻發，制鞋企業招工頗難，引起了社會深度關注。
80、90后工人：健康快樂是大事
為深入了解晉江鞋業工人返鄉潮出現的真正原因，記者采訪了中秋返鄉大軍中的技工小陳。
小陳今年20歲，2009年2月從湖南株洲來到福建晉江，在某中型制鞋廠當了1年多的生產流水線上的技術工人。2010年企業年會，因其吃苦耐勞、虛心學習，小陳被評為該企業年度優秀員工。對于自己1年多的工作表現，小陳流露出這一代人少有的謙遜和自信。
然而，當問到為何辭掉鞋企工作毅然返鄉時，小陳顯得一臉無奈。小陳回答說：“在這1年多里面，從工廠里我學到了很多技術和知識，工廠對我們也很好，無論是員工管理、福利待遇等，都比我同時出來打工的同鄉好。但是，剛進入這行就有熟人告訴我：個別工廠待久了身體不會好。對此我是有同感的，每天工作，最讓人難受的就是刺鼻的鞋用膠水氣味。最近在車間里時不時感到頭暈暈的，我很害怕。于是跟家人商議了一下，還是決定辭職回家一段時間，再為未來考慮。”
像小陳這種情況的鞋業技工不在少數，尤其以注重生活質量的80、90后為多。誠然，隨著環保健康職業觀念的普及，現代工人自我保護意識得到了很大提升。當80、90后工人們憂心職業危害健康之時，家人多數會勸其另擇職業，從而造成返鄉潮不絕，鞋企用工難、工廠到處搶人的局面。
鞋企技工健康隱患：溶劑型粘合劑
據中國膠粘劑工業協會統計，在2008年鞋用膠的用量已達30萬噸，以平均20％固含量計，約24萬噸的有機溶劑直接排向了大氣中。僅某大型制鞋企業每年使用的成型用的傳統油性膠的用膠量約180噸，其中80%（約140噸廢氣）直接排放到城市上空。除攀幫、成型用膠粘劑外，制鞋業中還廣泛使用清洗劑、處理劑和上光劑等，這些材料中也大量使用有機溶劑。這些有機溶劑也未經任何處理直接排到了大氣中。
相關專業人士還談道，這些有機溶劑除了造成大氣污染外，還會通過呼吸系統的吸入、皮膚滲透等導致直接接觸者患職業病。盡管國家和各級地方政府采取各種方式限定高毒性溶劑的使用，但職業病案例在各地還是時有發生。
提升技術關愛員工創綠色品牌
目前晉江鞋企硬件上都有較大的投入，廠房設備甚至達到國際先進水平。但因觀念未完全轉變，仍普遍使用傳統油性膠水，含有80％甚至更多的有機溶劑，有機溶劑的排放除了會造成資源的浪費、環境的嚴重污染，更傷害直接接觸者的健康。因此，以人為本，愛護員工，保護環境成了晉江制鞋業一大課題。
作為中國鞋業知名品牌，鴻星爾克集團幾年前就通過引進德國拜耳研發的水性膠代替傳統油性膠，充分保障員工的健康。走進鴻星爾克的廠房，看到的是窗明幾凈的標準廠房，全體員工正積極熱情地投入工作。記者當場咨詢了幾名90后員工，他們表示對廠房環境相對滿意，鮮少聞到刺激性氣味。
拜耳（中國）有限公司廣州聚合物技術支持中心孫啟龍博士解釋：“水性膠是受國際品牌青睞的新興粘合劑，高固含量，水性PU膠樹脂含量達到50％，是傳統油性膠水的3～4倍，其粘接性能可與油性膠相媲美。除此之外，水性膠還具有以下特點：第一，采用一次膠流程，可以節省3～4倍的用量和人工；第二，水性膠以水為分散介質，不含揮發性有機物，水的揮發對人體和生態環境都沒有危害，可以認為是零排放，對城市的污染也為零；第三，經中國疾病預防控制中心環境與健康相關產品安全所檢驗，屬于實際無毒級，并且它不易燃易爆，儲藏安全，無消防隱患。”
行動起來進入“0”揮發時代
如今，各級政府和知名企業都齊力推進傳統制鞋業的轉型。福建知名的鞋業原料供應商斯蘭集團，與世界500強德國拜耳材料科技合作，一直致力于引進國際領先的水性膠技術，推動制鞋業進入“0”揮發時代。
由德國拜耳主辦、斯蘭集團協辦的“低碳環保科技，綠色水性暢想”拜耳材料科技技術研討會將于2010年9月17日下午在晉江寶龍酒店舉行。
據悉，該活動將有數十家知名鞋企積極參與，這正是環保行動的重要舉措之一。它將通過普及環保水性膠技術為新一代制鞋工人創造更優質的工作環境，以實際行動真正踐行綠色環保、節能減排的經濟發展之路。