從某種意義上說，紡織企業淘汰落后產能為上游設備企業創造了難得的市場機遇。紡織企業優化產業結構，追求節能降耗的同時，給設備企業帶來了不可限量的增量市場。因此，設備企業關注先進紡織企業是如何淘汰落后產能的，對于自身未來進一步把握契機，完善設備性能，增強市場競爭力，提高技術升級力度有著積極意義。
常州旭榮––積極致力節能減排
2007年的江蘇太湖藍藻事件對整個中國印染行業帶來了巨大沖擊，它改變了之前以犧牲環境為代價贏得企業利潤的發展模式，很多企業在事件發生后相繼關閉。常州旭榮針織印染有限公司在此時進行了工廠搬遷和整合，并在新廠建設過程中注重環保要求，使公司在激烈的市場競爭中搶占了先機。
旭榮通過對生產工藝的改造以及對生產中涉及水、電、氣等能源的機臺進行技術改造，大幅度降低了生產成本，減少了能耗，為企業帶來了顯著的經濟效益。其獨創的棉和OP（棉和氨綸混合）織物煉染一浴法和滌織物染洗一浴法在節水節電的同時，帶來了效率的提升。
在污水處理方面，常州旭榮針織印染有限公司投資建設了日處理能力為800噸的污水調節沉淀池。在生產工藝改造方面，由于公司的訂單多以棉及棉和氨綸混合的面料為主，傳統的前處理工藝耗時長，且使用了大量的化學助劑，經過公司技術人員的多次嘗試，成功地將這兩類產品的深色系列采用煉染一浴法生產，大大降低了生產成本。
除此外，還采用防縮機、縮煉機等進行前處理，提高一次制成率，降低異常，減少浪費。使用冷凝水、冷卻水回收系統，將軟水制作過程中的正洗水、反洗水回收利用，這些方法均取得了顯著的節水效果。
還有電機變頻改造、空氣源熱泵機組的使用，以風能太陽能路燈替代傳統路燈、車間普通照明燈改造為無極（電磁感應）燈等措施，每年可為企業節約電力20萬千瓦。采用鍋爐煙囪余熱回收，全年節約蒸汽2850噸。使用定型機煙氣凈化裝置，有效降低了顆粒物濃度及油煙濃度。以天然氣取代重油燃料，有效減少了煙塵、二氧化硫、碳氧化物的排放量。
華孚色紡––淘汰落后加速升級
華孚色紡股份有限公司并購重組飛亞股份后，不是簡單地維持經營，而是積極淘汰落后設備：為了實現生產過程中的自動化，最大程度提高混色效果及降低工人勞動強度，公司與鄭州紡織機械股份有限公司共同研發出了HF1022型自動混棉機；對清花設備進行整合，淘汰舊的除塵機組；淘汰全部A字頭細紗機200多臺；淘汰全部1332M槽筒機120多臺，新增拌花機7臺，濾塵機組15套，梳棉機53臺，并條機28臺；更新細紗機165臺，自動絡筒機31臺。
華孚色紡通過淘汰舊的除塵機組，替代為新型復合濾塵機，使車間環境、空氣含塵狀況得到大大改善，切實提高了員工工作環境的健康和舒適度。通過淘汰A字頭細紗機，由FA系列細紗機替代，提高了產品質量的穩定性和一致性；在產量方面，使萬錠單產上了一個新臺階。通過淘汰槽筒機，由自動絡筒機替代，使機臺效率提高30%，工人勞動強度降低，產品質量穩定提升，無結紗率達到100%。通過技改投入，使裝備的技術水平、自動化水平得到較大提升。
如意印染––引進先進生產設備
此外，濟寧如意印染有限公司引進國外先進的專用生產設備。2009年初，公司投入2740萬元，新建滾筒真臘生產線3條，并對高耗能設備進行改造和更新；新增污水熱交換器3套、油鍋爐煙道蒸汽發生器3臺，共計節能投入2411萬元，綜合能耗降低36%，應用自主研發的組合前處理助劑及短流程前處理工藝技術，改造2條前處理生產線，新增設備3臺，共計投入531萬元。
這幾家企業都是比較知名的行業企業，他們在淘汰落后產能方面的經驗，對行業內的企業起到了有益的借鑒作用。