化工
拜耳在上海漕涇化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)的一體化基地，是展示其領(lǐng)先于全球低碳化工科技水平的大舞臺(tái)。到2012年，該基地的計(jì)劃總投資將達(dá)到21億歐元，是拜耳集團(tuán)有史以來在本土以外最大的投資項(xiàng)目。據(jù)了解，該基地的生產(chǎn)裝置擁有世界一流的技術(shù)和工藝，并且符合嚴(yán)格的職業(yè)安全和環(huán)保相關(guān)的全球標(biāo)準(zhǔn)。采用了先進(jìn)技術(shù)和節(jié)能設(shè)施后，該基地比標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工廠每年可節(jié)省近100兆瓦的能耗，這些能源可滿足一萬(wàn)戶家庭的日常用電需求。
“新世紀(jì)以來，中國(guó)最大的需求就是怎樣做到經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而我們就是努力為中國(guó)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的力量。開發(fā)應(yīng)用新的低碳技術(shù)是我們的強(qiáng)項(xiàng)。”拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司涂料、黏合劑以及特殊化學(xué)品業(yè)務(wù)部門市場(chǎng)經(jīng)理陳雷在接受記者采訪時(shí)說。
陳雷表示，許多類型的傳統(tǒng)涂料固化時(shí)需要比較高的環(huán)境溫度，有些甚至要求烘箱溫度達(dá)到攝氏幾百度，這需要消耗大量的能量。而聚氨酯類涂料大部分都是在常溫下或者在相對(duì)較低溫度下就可以固化，可以說聚氨酯是不折不扣的一個(gè)低碳產(chǎn)品，正越發(fā)受到人們的青睞。“我們并沒有僅僅滿足于開發(fā)了這一產(chǎn)品，而是進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用新的節(jié)能生產(chǎn)工藝，讓生產(chǎn)該產(chǎn)品的過程也實(shí)現(xiàn)低碳化。”陳雷告訴記者。
在拜耳上海漕涇一體化基地內(nèi)，2008年10月投產(chǎn)的年產(chǎn)35萬(wàn)噸二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）裝置是目前全球最大的MDI生產(chǎn)裝置。為了充分利用MDI生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——鹽酸，拜耳建了鹽酸電解工廠，擁有21.5萬(wàn)噸的氯年產(chǎn)能力。鹽酸在電的作用下被電解為氯氣和氫氣，氯氣再和氧發(fā)生反應(yīng)，由此獲得的氯產(chǎn)品重新用于生產(chǎn)異氰酸酯，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。與同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠相比，拜耳的MDI新裝置可減少65%的二氧化碳排放，每年可減排8.4萬(wàn)噸，能耗可降低一半左右，溶劑需求也只有傳統(tǒng)工藝的50％。
預(yù)計(jì)今年竣工投產(chǎn)的年產(chǎn)25萬(wàn)噸甲苯二異氰酸酯（TDI）裝置將是拜耳在中國(guó)實(shí)施清潔生產(chǎn)的又一個(gè)范例。該裝置采用先進(jìn)的氣相光氣生產(chǎn)技術(shù)，這是該技術(shù)在全球范圍內(nèi)第一次成功工業(yè)化應(yīng)用。相比同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠，新技術(shù)可將生產(chǎn)過程的溶劑消耗降低80%左右，能源消耗節(jié)約至少60%，每年可減少排放二氧化碳6萬(wàn)噸左右。此外，該技術(shù)還能夠?yàn)榇祟惔笠?guī)模工廠降低運(yùn)營(yíng)成本以及約20%的投資成本。
2008年9月，拜耳在上海漕涇一體化基地年產(chǎn)2萬(wàn)噸水性涂料和黏合劑用原材料的加工廠正式投產(chǎn)，也是拜耳在中國(guó)大力推廣水性涂料邁出的重要一步。數(shù)據(jù)顯示，在VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的排放總量中，工業(yè)溶劑約占30%，成為主要的排放源之一，而涂料膠黏劑的VOC排放約占工業(yè)溶劑的70%。拜耳水性涂料材料主要依靠水作為溶劑分散涂料樹脂，能顯著減少VOC排放。拜耳材料科技的水性涂料及無溶劑涂料已經(jīng)被應(yīng)用于國(guó)家游泳中心（水立方）內(nèi)占地面積670平方米的“泡泡吧”。
2009年6月，拜耳啟動(dòng)了“拜耳中國(guó)碳足跡”檢測(cè)項(xiàng)目，全面檢測(cè)其生產(chǎn)和商務(wù)過程中所產(chǎn)生的碳排放量，成為目前國(guó)內(nèi)對(duì)其所有業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行碳排放和檢測(cè)的跨國(guó)企業(yè)。拜耳（中國(guó)）有限公司公關(guān)傳媒部經(jīng)理唐竣透露，目前拜耳已經(jīng)檢測(cè)了其在中國(guó)的10多家工廠，并將在年內(nèi)公布拜耳工廠的碳排放情況。
“在全球范圍內(nèi)，拜耳是在節(jié)能環(huán)保方面投入最大的公司之一。我們的這種投入是為了在未來3年、5年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，做低碳科技開發(fā)應(yīng)用的排頭兵。”唐竣表示。
“新世紀(jì)以來，中國(guó)最大的需求就是怎樣做到經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展，而我們就是努力為中國(guó)實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的力量。開發(fā)應(yīng)用新的低碳技術(shù)是我們的強(qiáng)項(xiàng)。”拜耳材料科技（中國(guó)）有限公司涂料、黏合劑以及特殊化學(xué)品業(yè)務(wù)部門市場(chǎng)經(jīng)理陳雷在接受記者采訪時(shí)說。
陳雷表示，許多類型的傳統(tǒng)涂料固化時(shí)需要比較高的環(huán)境溫度，有些甚至要求烘箱溫度達(dá)到攝氏幾百度，這需要消耗大量的能量。而聚氨酯類涂料大部分都是在常溫下或者在相對(duì)較低溫度下就可以固化，可以說聚氨酯是不折不扣的一個(gè)低碳產(chǎn)品，正越發(fā)受到人們的青睞。“我們并沒有僅僅滿足于開發(fā)了這一產(chǎn)品，而是進(jìn)一步開發(fā)應(yīng)用新的節(jié)能生產(chǎn)工藝，讓生產(chǎn)該產(chǎn)品的過程也實(shí)現(xiàn)低碳化。”陳雷告訴記者。
在拜耳上海漕涇一體化基地內(nèi)，2008年10月投產(chǎn)的年產(chǎn)35萬(wàn)噸二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）裝置是目前全球最大的MDI生產(chǎn)裝置。為了充分利用MDI生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品——鹽酸，拜耳建了鹽酸電解工廠，擁有21.5萬(wàn)噸的氯年產(chǎn)能力。鹽酸在電的作用下被電解為氯氣和氫氣，氯氣再和氧發(fā)生反應(yīng)，由此獲得的氯產(chǎn)品重新用于生產(chǎn)異氰酸酯，不但減少了廢物排放，而且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。與同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠相比，拜耳的MDI新裝置可減少65%的二氧化碳排放，每年可減排8.4萬(wàn)噸，能耗可降低一半左右，溶劑需求也只有傳統(tǒng)工藝的50％。
預(yù)計(jì)今年竣工投產(chǎn)的年產(chǎn)25萬(wàn)噸甲苯二異氰酸酯（TDI）裝置將是拜耳在中國(guó)實(shí)施清潔生產(chǎn)的又一個(gè)范例。該裝置采用先進(jìn)的氣相光氣生產(chǎn)技術(shù)，這是該技術(shù)在全球范圍內(nèi)第一次成功工業(yè)化應(yīng)用。相比同等規(guī)模的傳統(tǒng)工廠，新技術(shù)可將生產(chǎn)過程的溶劑消耗降低80%左右，能源消耗節(jié)約至少60%，每年可減少排放二氧化碳6萬(wàn)噸左右。此外，該技術(shù)還能夠?yàn)榇祟惔笠?guī)模工廠降低運(yùn)營(yíng)成本以及約20%的投資成本。
2008年9月，拜耳在上海漕涇一體化基地年產(chǎn)2萬(wàn)噸水性涂料和黏合劑用原材料的加工廠正式投產(chǎn)，也是拜耳在中國(guó)大力推廣水性涂料邁出的重要一步。數(shù)據(jù)顯示，在VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）的排放總量中，工業(yè)溶劑約占30%，成為主要的排放源之一，而涂料膠黏劑的VOC排放約占工業(yè)溶劑的70%。拜耳水性涂料材料主要依靠水作為溶劑分散涂料樹脂，能顯著減少VOC排放。拜耳材料科技的水性涂料及無溶劑涂料已經(jīng)被應(yīng)用于國(guó)家游泳中心（水立方）內(nèi)占地面積670平方米的“泡泡吧”。
2009年6月，拜耳啟動(dòng)了“拜耳中國(guó)碳足跡”檢測(cè)項(xiàng)目，全面檢測(cè)其生產(chǎn)和商務(wù)過程中所產(chǎn)生的碳排放量，成為目前國(guó)內(nèi)對(duì)其所有業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行碳排放和檢測(cè)的跨國(guó)企業(yè)。拜耳（中國(guó)）有限公司公關(guān)傳媒部經(jīng)理唐竣透露，目前拜耳已經(jīng)檢測(cè)了其在中國(guó)的10多家工廠，并將在年內(nèi)公布拜耳工廠的碳排放情況。
“在全球范圍內(nèi)，拜耳是在節(jié)能環(huán)保方面投入最大的公司之一。我們的這種投入是為了在未來3年、5年甚至更長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，做低碳科技開發(fā)應(yīng)用的排頭兵。”唐竣表示。
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（苒兒）