德國拜耳日前推出2種新易流型聚碳酸酯(PC)合金。據專家介紹，拜耳材料科技推介了其為全球市場生產出的2種新型流動性極佳的產品，為聚碳酸酯(PC)+丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(PC+ABS)合金BayblendT65XF和T85XF。依靠加工條件，在完全沒有犧牲傳統高機械性能的情況下，這些合金比標準聚碳酸酯(PC)+ABS等級BavblendT65，和T85的流動性能高出10%至15%。拜耳材料科技公司技術專家介紹，由于具有諸如低溫沖擊
強度之類的特性，2種無加固材料甚至要優于相應的標準聚碳酸酯(PC)+ABS等級。由于出色的耐老化性能，2種BayblendXF等級產品的高機械性能都極為穩定。改進后的低溫沖擊強度能用于開發寬體加工車窗。測試中使用的這2種材料的能量吸收性能，比有相同流動性的Bay-blend其他產品要高25%。
當暴露于不同媒介時，它們極佳的耐環境應力開裂性可以驗證他們的耐化學性也已顯著提高。高耐化學性和優異的流動性能的獨有結合，使設計方和加工方有可能最大程度地提高零件的耐化學性，而這對于隨后的精加工階段(如表面涂膜、粘結和泡沫塑料襯里)來說是不可缺少的。據專家介紹，2種PC+ABS合金也比相應的其它標準部件剛度更高。與改進流動性能相結合，在沒有損害零件機械耐荷載性能的情況下，壁厚和零件的重量可以減小。新BayblendXF等級的更高流動性還能為加工方提供很大的經濟優勢。例如，它能降低加工溫度，因此可以縮短冷卻時間和周期，降低工藝的生產成本。新的聚碳酸酯(PC)+ABS等級的顯著前景體現在汽車內部的應用，特別是那些既要有高度耐熱性又要有低溫高沖擊強度的零部件。目前，由于出色的材料特性，它們還在薄壁技術領域中取得了多種潛在的應用。
前不久，全球化工巨頭德國拜耳集團宣布在全球范圍內啟動“拜耳氣候計劃”，旨在通過應用先進的設施和新技術及新的解決方案，進一步減少生產過程中二氧化碳的排放量。據專家介紹，該集團將在未來3年投資10億歐元，進行與氣候相關的研發和其他項目。甲苯二異氰酸酯(TDI)是廣泛應用于軟墊家具、坐墊及汽車坐椅的軟質聚氨酯發泡塑料的重要原材料。拜耳材料科技集團開發的氣相光氣法生產的TDI是一項非常符合節能減排目標的新技術。憑借此項新技術，生產過程的最后一階段將在氣相條件而非傳統的液相條件下發生反應。這項工藝在節能與減少廢氣排放方面取得突破，將節約80%的溶劑和40%的能源。拜耳集團董事長溫寧在2006年9月拜耳上海一體化基地主要設施竣工典禮上指出：“中國市場是拜耳集團在整個亞太地區乃至全球戰略中的重中之重。”拜耳集團旗下的拜耳材料科技集團投資18億歐元，在上海興建一體化基地，同時在上海浦東建立聚合物研發中心，成為整個亞太地區的技術中心，其中包括聚碳酸酯裝置。