據有關方面獲悉，巨石、泰山、重慶國際等三大玻纖巨頭2010年玻纖總量達到145萬噸左右，其中出口量達到67萬噸。三大玻纖目前發展的產品依次為四大系列（1）玻璃鋼用軟質、硬質紗。（2）熱塑性增強短切紗、重點為PP紗。（3）電子紗及布。（4）風電葉片用高性能紗及多軸向織物。據悉，三大玻纖及四川威玻進入江蘇玻纖總量達到25萬噸，2010年江蘇需用玻纖量接近30萬噸左右，比上年需求增長8%。
三大玻纖公司針對國內FRP復合材料新興市場和低碳經濟規則、標準的出臺，注重了電子級E玻纖低含量堿金屬配方研究和玻纖表面處理技術的開發；注重了兆瓦級葉片用高性能（高強、高模、耐疲勞）玻纖的開發；注重了塑料增強紗、特別是GMT和LFTD用紗的成套技術開發。這些科研項目的開發提升了國內FRP復合材料品質。國內玻纖行業的創新，不僅為玻纖躍入新材料領域提供了臺階，而且也帶動了UPR的技術提升。可以看到，大規模的抽真空成型工藝和LRTM工藝將在近幾年大量替代敞開式手糊成型工藝，“輕質高強”FRP材料及制品通過先進的工藝得到另一種實現。
巨石集團持續開發高性能纖維，拓展海外市場。巨石集團E6玻璃纖維已經獲得國際機構的認證，其性能指標達到并超過了E-CR。目前，E6玻纖占生產比重的百分之三十五以上，已經進入了大功率風力葉片制造、耐腐蝕管道、高壓絕緣子、高壓管道等高端領域。去年，巨石研發中心增加了高壓管道試驗、，LFT實驗室、擠拉實驗線、老化性能測試室等，成為國內先進的實驗基地。去年9月，巨石集團研發了性能更加優異的無堿玻璃纖維ViPro，并通過ASTMD2343與UD1250標準的測試，以及ASTM D578-00標準衡量。ViPro玻纖比E6玻纖拉伸強度提高10-15%；單向布的拉伸強度，剪切強度，壓縮強度提高百分之10-15%，拉伸模量，壓縮模量提高8-12%，其玻璃成分以不再屬于E玻璃的范疇，完全無氟，在保持了E6玻璃纖維優異耐腐蝕性的同時，耐高溫性提高了約20度，為高端領域市場開發積累了設計數據。
巨石集團積極實施“走出去”戰略，已經對亞洲、南美洲、非洲和歐洲的一些國際客商進行了重點的投資考察和調研。去年，巨石新加坡公司、巨石法國公司正式成立并進入正常運營軌道，巨石日本公司將在今年正式簽約成立，英國GPRMS公司正式簽約成為巨石集團的英國獨家經銷商。目前，集團擁有12家海外子公司和三家獨家經銷商，這些子公司和獨家經銷商為巨石海外市場的有序擴張與穩定發展打下了堅實的基礎。在海外資本運作的同時，巨石集團十分注重知識產權的保護，目前，已在國內外申請了數十項專利，在丹麥，日本，美國等國家成功注冊商標，其他26個主要玻纖市場國家申請商標注冊也在進行中，不斷擴大巨石品牌在全球的知名度。
泰山面向市場開發多種高性能纖維。在高性能玻璃纖維開發上，2009年泰山玻纖在玻璃配方上進行了創新研究，推出了GMG高模量玻璃纖維，其強度和彈性模量比E玻璃纖維相比分別提高了10-15%以上，拉絲作業穩定，易于生產。
為適應下游用戶對玻璃纖維耐酸腐蝕性、高質量及高性能的要求，2010年末，泰山玻纖研發了TCR耐腐蝕性玻璃纖維。TCR玻璃纖維實現了無硼無氟生產，具有十分優異的耐酸腐蝕性能，同時，該配方中引進了新的化合物，進一步增強了玻璃纖維強度和耐高溫性能。TCR玻璃纖維的強度和模量顯著高于E玻璃纖維，具有優異的耐腐蝕性、耐疲勞性，據測試其耐酸性與目前市場上應用的最好的耐酸玻璃纖維相當。纖維已通過陜西、河北、江蘇等多家使用單位認可。目前公司已開始應用于耐腐蝕、高強度玻璃鋼領域，為生產高品質高附加值風電紗，高壓、高溫器件用紗提供了技術保證。
重慶國際超細電子級玻纖實現產業化。重慶國際復合材料有限公司承擔的國家科技支撐計劃項目課題——超細電子級玻璃纖維關鍵技術開發及產業化，去年順利通過科技部組織的現場驗收。
該課題于2007批準立項，公司經過2年探索，突破了國外技術封鎖，掌握了大型細紗池窯結構設計與制造成套技術，建成目前全國最大并具有國際一流水平的3.6萬噸/電子級玻纖示范生產線，打破了日本，美國在超細電子級玻璃纖維產品上的壟斷地位，實現了E225、DE300、D450、D900系列超細電子級玻璃纖維產品的國產化，規模化生產。在攻關過程中，課題組開發出五項關鍵技術、四類高端新產品，形成了七項發明專利和四項技術標準。
目前，該項目開發生產的超細電子級玻璃纖維及制品在電子，航空，航天，國防等領域得到應用，此外，該項目開發的超細電子紗還有效帶動了電子級玻璃纖維-電子布-覆銅板及PCB產業鏈的發展和升級。此外，重慶國際在早幾年開發的MW葉片用高性能纖維實現了產業化，目前與國際巨商OCV、PPG等各領風騷葉片市場。