利用催化劑的石腦油分解技術所適用的新概念化學工程，是世界首次成功開發的商用技術，也是韓國化學研究院與SK能源研究組的共同之作。通過9年間的努力，從源泉技術的確保至技術商用化全部成功。
SK能源最近在蔚山綜合研究園區內成功地完工并啟動了年間可以生產約4萬噸規模聚乙烯與聚丙烯的'ACO'成套設備，以此為基礎并檢證了最佳的啟動條件，與國內適用的同時將促進技術的出口。
ACO成套設備工程技術作為利用催化劑代替原有的熱分解法在低溫下將石腦油分解的方法，比原有方法約可以節儉20%的能源費用，得到了可以代替原有石油化學產業典范的革新之綠色技術的評價。
石腦油分解工程是將精煉原油時流出的石腦油分解后，生成聚乙烯與聚丙烯等基礎石油化學產品最佳基本的具有代表性的石油化學工程。
曾經在全世界的850°C以上高溫分解工程中唯一的是石腦油分解技術，此次技術在670°C以下利用催化劑分解石腦油，節儉了能源費用，并可以縮減二氧化碳的排出量。不僅如此，也可將聚乙烯與聚丙烯的生產量增大20%。
同時，將聚丙烯的生產量可以在聚乙烯生產量的80~120%范圍內調節，根據市場狀況可以最佳運行。
在原有的熱分解法中無法使用的烯油分與重質油等也可以原料使用，所以可以將因石腦油價格上升的影響最小化。
特別是此次成果得到了成為國內產•學•研及國際合作體系模范事例的評價。
以化學研為主導開發的催化劑相關核心源泉技術，在安定地有體系的支援下，由SK能源促進了商用化目的的工程開發，KAIST等大學同時參與，并與美國KBR公司(Kellogg Brown & Root)促進了有戰略的營銷國際合作。自2002年10月至今為止由政府投資54億元，民間投資54億元等共投資了108億元。
