2007年開(kāi)始，長(zhǎng)樂(lè)力恒錦綸科技有限公司與北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司合作展開(kāi)攻關(guān)，目標(biāo)就是研發(fā)建設(shè)規(guī)模為單線日產(chǎn)200噸的錦綸6聚合生產(chǎn)線工程。
該項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)包括研發(fā)、設(shè)計(jì)了大容量己內(nèi)酰胺連續(xù)熔融、兩步法聚合；三級(jí)串聯(lián)萃取、兩級(jí)并聯(lián)干燥；己內(nèi)酰胺解聚全回用等成套關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了日產(chǎn)200噸大容量聚酰胺6聚合；開(kāi)發(fā)了全套生產(chǎn)線的開(kāi)放式集散控制DCS系統(tǒng)，自主編程、組態(tài)全套控制軟件，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下的在線監(jiān)控與程序調(diào)制；研究了新型改性劑及配比，保證了反應(yīng)過(guò)程中改性劑與單體的恒定摩爾比，達(dá)到大容量聚合產(chǎn)物分子量分布寬度僅為常規(guī)聚合產(chǎn)物的66%。
集成創(chuàng)新使我國(guó)錦綸6聚合切片達(dá)到日產(chǎn)200噸產(chǎn)能，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。此外，項(xiàng)目己內(nèi)酰胺單耗由1.010降至1.001，單線年節(jié)約原料約700噸；能耗降低20%以上；單位產(chǎn)量工程投資只有引進(jìn)裝置的15%左右，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率≥90%，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到生產(chǎn)高性能纖維的要求，打破了國(guó)內(nèi)高性能用聚酰胺切片全部依賴進(jìn)口的局面。整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
在此基礎(chǔ)上研發(fā)了錦綸6全消光多孔細(xì)旦（22.2dtex/24f）全牽伸纖維制造技術(shù)與裝備，并開(kāi)發(fā)出了以22.2dtex/24f為代表的錦綸6全消光多孔細(xì)旦全牽伸纖維，主要應(yīng)用于經(jīng)編行業(yè)，市場(chǎng)前景廣闊。
>>創(chuàng)新感言
“目前世界上可選擇的設(shè)備很多，作為工程公司，我們的任務(wù)就是要把最優(yōu)的設(shè)備整合在一起，達(dá)到最佳效果。整合也是一種創(chuàng)新，是一種更迅速、經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)新手段。”
—— 北京三聯(lián)虹普新合纖技術(shù)服務(wù)股份有限公司副總經(jīng)理張建仁
“企業(yè)的定位決定了企業(yè)的發(fā)展水平，公司自成立以來(lái)就立志成為世界最先進(jìn)的錦綸生產(chǎn)制造企業(yè)。”
—— 長(zhǎng)樂(lè)力恒錦綸科技有限公司副總經(jīng)理陳立軍