揚子石化重大科研項目——乙二醇催化加氫工業化試驗裝置11月3日成功開車。裝置運行十幾天來，系統脫醛效果十分理想，乙二醇產品中的UV值優于優級品指標，有效攻克了石化企業乙二醇產品質量的控制難題和環氧乙烷的增產瓶頸。這標志著中國石化在世界上率先成功地將催化加氫技術應用于乙二醇工業生產。
催化加氫技術的成功應用具有重大意義，它不僅為國內乙二醇、環氧乙烷工業生產以及改造擴能提供了技術支撐，也為提升下游聚酯企業的產品質量創造了有利條件。
以往國內普遍應用的乙二醇生產工藝是由乙烯在銀催化劑作用下與氧氣反應生成環氧乙烷，環氧乙烷繼續發生水合反應得到乙二醇產品。雖然采用此工藝生產的乙二醇產品純度均能達到99.9%以上，但產品中存在著難以用含量來表達的有機雜質，使乙二醇UV值（紫外透光率，是衡量乙二醇產品質量的重要指標）很難達到優級品指標，同時這類有機雜質還影響了下游聚酯企業的產品質量，如纖維的著色、強度、顏色等。此外，乙二醇裝置既生產乙二醇，同時又生產環氧乙烷。揚子石化乙二醇裝置的環氧乙烷產能原本只有1.6萬噸/年，由于環氧乙烷市場行情看好，該公司數次擴能改造使產能達到18.6萬噸/年。然而，由于環氧乙烷在裝置的產品結構中所占比重較高，致使乙二醇產品質量控制難度不斷加大。
為此，從2007年開始，揚子石化與北京化工研究院、常州大學（原江蘇工業學院）合作，共同研究開發了低壓催化加氫法提高乙二醇產品質量技術。2009年，該技術通過了中國石化專家組的專家評議。2010年，他們開始了催化加氫提高乙二醇產品質量的工業化試驗，以揚子烯烴廠乙二醇裝置為工業試驗對象，對工藝物料進行加氫處理后，乙二醇產品指標達到了國標優級品，試驗取得了成功。今年，揚子石化開始了催化加氫工業化試驗裝置建設，設計了兩臺催化加氫反應器，每小時最大處理量達到60立方米，并獲得成功。