化工
10月底，中國兵器工業(yè)集團公司甘肅銀光化學工業(yè)集團有限公司TDI生產線節(jié)能減排技改項目投入運行，每年可節(jié)約蒸汽7500余噸，減少廢水排放7200噸。
銀光集團TDI生產線老加熱站承擔著年產10萬噸TDI生產區(qū)80%以上單位的供暖任務。加熱站采用水汽混合供暖方式，平均每天消耗蒸汽40余噸，為保持供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行需要外排冷凝水。同時，由于各生產單位蒸汽使用產生的冷凝液在進入冷凝塔的過程中產生大量的二次閃蒸汽，一部分閃蒸汽由于沒有足夠的冷卻介質而發(fā)生自沸騰，造成熱能浪費。
他們于今年3月成立技術攻關小組，從供暖系統(tǒng)的排查摸底、冷凝液熱能的計算、換熱器的選用、管線的布置、系統(tǒng)運行的管控調整、優(yōu)化工藝操作方式等環(huán)節(jié)入手，展開分析、攻關，確定經濟合理的改造方案。
該項目于6月下旬進入實施階段。為保證正常生產，施工人員利用生產間隙施工。施工中充分利用原有設備、管線，并于9月份大檢修期間安裝供暖系統(tǒng)關鍵設備，加裝控制節(jié)點閥門，根據(jù)生產實際靈活操作，實現(xiàn)轄區(qū)供熱系統(tǒng)的雙回路切換。穩(wěn)定生產時可以將生產用過的中壓蒸汽冷凝液用于供暖加熱;當生產線負荷調整時可以隨時切換至原方式供熱，確保了供熱的穩(wěn)定性，有效節(jié)約了蒸汽消耗。
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（liu）