隨著生產控制技術和自動化程度的提高，分析儀表在企業生產過程中的作用越來越大。尤其進口分析儀表，選擇余地少，價格高，如何合理采購成為企業關注的問題。
比如進口分析儀表在廣州石化的使用量不在少數，但由于總需求量與其他儀表相比而言較少，可供選擇的供應商也相對較少。2月份，廣州石化物供中心在常減壓蒸餾裝置加熱爐節能改造余熱回收項目和煉油完善配套及環保治理項目所需的5臺氧化鋯分析儀采購過程中，引入全生命周期成本分析法，組織專家組展開分析，綜合一次采購成本和二次維護成本確定比價原則，防止了片面追求采購低價、忽視維護成本投入，使比價更加公平合理，采購更加科學理性。
科學選型選廠，確保產品性能
該中心員工結合當前氧化鋯分析儀在廣州石化的使用情況，初步選擇了兩家產品性能相近且均在廣州石化有較好業績的供應商，分別與其進行技術交流，簽訂技術協議，并對其產品性能進行了對照分析，確定兩家廠商的產品性能基本一致。
求同存異找差距
隨后，廣州石化成立儀表采購專家組，發揮他們在技術、儀器維護等方面的優勢，對兩個品牌的產品進行了全生命周期成本分析。以兩家設備性能基本一致為前提，他們把產品的二次成本分析作為本次采購的重點。
專家在分析中發現，雖然這兩個品牌產品的整體質量、使用壽命、性能指標等相差不大，均能滿足使用要求，但其中的主要附件探頭的使用壽命卻存在較大差異。現場維護記錄表明，A品牌產品的探頭使用壽命約為3年，而B品牌產品約為2年。探頭作為氧化鋯分析儀的主要消耗件，在主體設備性能、質量差別不大的情況下，其消耗成本成為二次成本的主要組成部分。
量化分析，確定最后結果
在對設備進行了科學分析后，采購組對分析結果進行量化。兩家供應商的產品性能基本相當，所以一次采購成本以“報價低者中標”作為競價原則。而二次成本則以一個檢修周期計算，即以3年內探頭的消耗量為計算依據。
分析結果顯示，在一個檢修周期內，B品牌產品比A品牌產品每臺設備要多消耗0.5個探頭，5臺設備合計多消耗2.5個探頭。采購員查詢歷史價格，計算出探頭的采購平均價格約為22668元/臺。那么B品牌產品的二次成本與A品牌相比高出56670元。經比價，A品牌的產品以總成本最低中選。
若只與一次采購成本價比較，本次采購多花了7455元，廣州石化是“吃虧”了，但加入二次投入成本分析，3年的維護投入可節省56670元，實際為企業節省了近5萬元。