復合材料
日前，工業和信息化部、財政部、科技部聯合發文公布了第一批資源節約型、環境友好型試點企業名單，巨石集團榜上有名。此次評選出來的“兩型”企業不到百家，代表了我國在資源節約、環境友好領域的最高榮譽。
為更好地引導、推動工業企業走節約發展、清潔發展的道路，加快工業發展方式轉變，近期，工業和信息化部、財政部和科技部決定在工業領域組織開展資源節約型、環境友好型企業創建工作。而巨石集團作為全球最大的玻纖專業制造商，長期致力于經濟效益、社會效益、環境效益的“三統一”，在不斷創新中加快新型發展方式轉變，嘗到了循環經濟帶來的豐厚回報。這次被評為“兩型”試點企業，是實至名歸的喜事。
早在1996年，巨石集團就開始邁出創新性的一步，開展了玻纖硬廢絲處理的技術攻關，在玻纖池窯拉絲生產線上進行廢絲回用。經過5年的技術攻關，2000年，該企業成功開發了100%使用廢絲的環保池窯技術，并取得了國家發明專利。此后，巨石集團曾在桐鄉本部、江西九江、四川成都三地興建環保池窯，解決玻纖生產產生的廢絲。2010年，該企業在桐鄉本部建成的3.5萬噸環保池窯，以及九江公司建成的2萬噸環保池窯，徹底解決了玻纖生產的硬廢絲處理問題，實現了循環利用。
對于能源充分利用，巨石集團也傾注了許多精力，長期致力于用能結構的調整。從當初的重油燃燒到現在的純氧燃燒，巨石的用能結構發生了質的飛躍。不僅節約了能源，提高了能源的利用效率，還大大減少了污染物的排放，創造了企業和社會的雙贏局面。
為了從源頭上減少污染物的排放，巨石集團從生產的產品入手，在新近研發成功的E6玻璃纖維、ViPro玻璃纖維中，減少乃至去除了能產生氟化物礦石粉料的含量，氟化物排放大大減少。工業產生的其他廢氣經過處理，采用沉淀的方式固化處理，并送往附近的水泥廠作為水泥的生產原料，真正做到了變廢為寶。而在循環利用水資源方面，巨石集團更走出了典范性的一步，該企業桐鄉本部60萬噸基地早已實現了污水零排放，并將處理后的廢水循環利用于生產。
在推進企業節能減排工作中，巨石集團通過自主創新，在行業中率先開發了全氧燃燒余熱回收系統，成功將生產產生的余熱回用于生產。同時，還把創新獎懲機制納入到日程的管理工作中去。
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