化工
煤炭是我國的主要能源，污染重，效率低，資源浪費大。中科院緊密圍繞國家潔凈煤技術的戰略需求，立足原始創新，長期堅持不懈，在煤基清潔燃料及化工品生產領域形成一系列自主知識產權技術。目前該領域具有國內自主知識產權并在示范工程穩定運行的技術幾乎全部來源于中科院，其中，煤間接法合成油、煤制烯烴、煤制乙二醇等技術在工程示范方面取得的突破尤為突出。
面向國家需求，布局煤炭清潔高效利用技術體系
煤炭在未來相當長的時期內仍將是我國最主要的一次能源。隨著我國經濟的快速發展，煤的消耗也在快速增長，目前占我國一次能源消費總量的2/3左右。“煤炭轉化利用過程中有諸多問題與挑戰，如利用效率低下、環境污染嚴重、水短缺及二氧化碳排放量大等。”中科院山西煤化所所長王建國說，發展煤炭高效清潔綜合利用技術，實現節能減排成為我國能源產業發展的必然選擇。
我國將提高煤炭利用效率、減少煤炭消費、減少環境污染、加大轉化、改善終端能源結構作為國家發展潔凈煤技術的戰略目標。國家能源技術“十一五”發展規劃將潔凈煤技術列為優先發展的先進適用技術，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉化、污染排放控制與廢棄物處理等技術。
中科院圍繞國家潔凈煤技術戰略需求，在相關領域過去30年積累的基礎上，針對關鍵的核心技術，通過部署全院重大、重要方向以及前瞻布局等項目，實施“百人計劃”等引進人才，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、IGCC及多聯產等方面取得重大突破，形成了自主知識產權的產業化技術，填補了我國的多項技術空白。
此外，中科院還在煤氣化、燃燒、熱解、合成醇醚燃料與化學品、煤污染物脫除以及二氧化碳捕獲封存利用等領域進行了布局。這些領域的核心單元技術有望在今后5—10年形成具有自主知識產權的產業化技術和解決方案。
立足科學前沿，堅持不懈造就潔凈煤技術領先地位
烯烴是石油化工的基本原料，其下游產品是聚烯烴塑料制品，用途廣泛。由于我國石油資源有限，烯烴產品供需矛盾突出，因而開辟烯烴生產的新資源路線是一項長期的挑戰。多年來，中科院大連化物所堅持研究以煤取代石油而生產重要的化工原料烯烴。
“我國甲醇制取烯烴技術的研發始于上世紀80年代。受石油危機的沖擊，在70年代末引發了利用非石油資源生產烯烴的技術研究。”中科院大連化物所副所長劉中民說，該所的科研人員認為用煤替代石油生產烯烴具有重要戰略意義，因而長期堅持這項在有些人看來“不重要”、不起眼的研究。很多人不理解他們的舉動，特別是當石油價格不足10美元一桶時，風言風語和質疑聲不斷。但研究組沒有解散。隨著石油價格的不斷上漲，這項研究也愈發彰顯出其重要性。
經過30年的努力，大連化物所開發了擁有自主知識產權的煤制甲醇制取烯烴技術。2010年8月，神華包頭年產60萬噸烯烴MTO裝置順利生產出丙烯和乙烯產品，這標志著甲醇制烯烴技術成功實現了產業化。
從基礎研究到中試，從中試到工業示范和產業化，中科院在潔凈煤研究方面長期堅持，面對外部形勢的變化，始終如一地推進研發歷程。
中科院福建物構所也是經過30年的不懈研究，才成功開發出擁有我國自主知識產權的以煤為原料制備乙二醇的成套生產工藝技術。中科院在煤炭清潔高效利用領域取得的重要突破，如灰熔聚氣化技術、循環流化床技術、IGCC及多聯產技術等，也都經歷了幾十年的原始創新與技術研發。
注重院地合作，強強聯手鑄造產學研技術推廣體系
多年來，中科院以系統性的基礎研究為源頭，不斷加強中試平臺建設，整合全院優勢力量，加強與高校、企業、地方政府的合作，探索產學研相結合的技術推廣應用模式，扎實推進潔凈煤技術的發展。
從上世紀80年代初開始，中科院山西煤化所就開展了煤制油工業技術的研究。王建國介紹說，1998年該所通過對各種煤制油技術路線的反復比較分析，大膽選擇高效漿態床合成油技術路線，并于2000年在實驗室取得突破。在此基礎上，山西煤化所聯合內蒙伊泰、山西潞安和中國神華等國內大型煤炭企業，開始了年產1000噸合成油的中試研發，逐步掌握了煤制油的關鍵核心工業技術。該技術應用于伊泰、潞安、神華煤基間接合成油的三個16萬噸示范工程項目，各項指標達到國際領先水平，催化劑產能是國外同類技術的4—5倍，成本只有國外技術的1/3，標志著我國已完全掌握了先進高效的煤制油工業技術。
循環流化床燃燒技術是中科院從上世紀80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術，在此后20多年的實踐中逐步走出了一條基礎性研究—中試研究—技術示范—產業化推廣的技術轉化道路。
1985年，中科院工程熱物理研究所建起了國內首個循環流化床鍋爐工業化裝置。該所與多家鍋爐制造企業進行合作，通過企業滿足市場的需求。研究所不但完成了多個國家級工程示范，而且完成了產業化技術的研究開發工作。20多年來，研究所將循環流化床鍋爐產品不斷升級，合作產品已累計銷售2500多臺，產值超過230億元。該所副所長呂清剛說，研究所通過產研結合，為多家合作企業打造支柱產品，既帶動了企業的技術升級乃至行業的技術進步，同時也提升了研究所的科研能力和綜合實力。
面向國家需求，布局煤炭清潔高效利用技術體系
煤炭在未來相當長的時期內仍將是我國最主要的一次能源。隨著我國經濟的快速發展，煤的消耗也在快速增長，目前占我國一次能源消費總量的2/3左右。“煤炭轉化利用過程中有諸多問題與挑戰，如利用效率低下、環境污染嚴重、水短缺及二氧化碳排放量大等。”中科院山西煤化所所長王建國說，發展煤炭高效清潔綜合利用技術，實現節能減排成為我國能源產業發展的必然選擇。
我國將提高煤炭利用效率、減少煤炭消費、減少環境污染、加大轉化、改善終端能源結構作為國家發展潔凈煤技術的戰略目標。國家能源技術“十一五”發展規劃將潔凈煤技術列為優先發展的先進適用技術，主要包括煤炭加工、煤炭高效潔凈燃燒、煤炭轉化、污染排放控制與廢棄物處理等技術。
中科院圍繞國家潔凈煤技術戰略需求，在相關領域過去30年積累的基礎上，針對關鍵的核心技術，通過部署全院重大、重要方向以及前瞻布局等項目，實施“百人計劃”等引進人才，在煤制油、煤制乙二醇、甲醇制烯烴、IGCC及多聯產等方面取得重大突破，形成了自主知識產權的產業化技術，填補了我國的多項技術空白。
此外，中科院還在煤氣化、燃燒、熱解、合成醇醚燃料與化學品、煤污染物脫除以及二氧化碳捕獲封存利用等領域進行了布局。這些領域的核心單元技術有望在今后5—10年形成具有自主知識產權的產業化技術和解決方案。
立足科學前沿，堅持不懈造就潔凈煤技術領先地位
烯烴是石油化工的基本原料，其下游產品是聚烯烴塑料制品，用途廣泛。由于我國石油資源有限，烯烴產品供需矛盾突出，因而開辟烯烴生產的新資源路線是一項長期的挑戰。多年來，中科院大連化物所堅持研究以煤取代石油而生產重要的化工原料烯烴。
“我國甲醇制取烯烴技術的研發始于上世紀80年代。受石油危機的沖擊，在70年代末引發了利用非石油資源生產烯烴的技術研究。”中科院大連化物所副所長劉中民說，該所的科研人員認為用煤替代石油生產烯烴具有重要戰略意義，因而長期堅持這項在有些人看來“不重要”、不起眼的研究。很多人不理解他們的舉動，特別是當石油價格不足10美元一桶時，風言風語和質疑聲不斷。但研究組沒有解散。隨著石油價格的不斷上漲，這項研究也愈發彰顯出其重要性。
經過30年的努力，大連化物所開發了擁有自主知識產權的煤制甲醇制取烯烴技術。2010年8月，神華包頭年產60萬噸烯烴MTO裝置順利生產出丙烯和乙烯產品，這標志著甲醇制烯烴技術成功實現了產業化。
從基礎研究到中試，從中試到工業示范和產業化，中科院在潔凈煤研究方面長期堅持，面對外部形勢的變化，始終如一地推進研發歷程。
中科院福建物構所也是經過30年的不懈研究，才成功開發出擁有我國自主知識產權的以煤為原料制備乙二醇的成套生產工藝技術。中科院在煤炭清潔高效利用領域取得的重要突破，如灰熔聚氣化技術、循環流化床技術、IGCC及多聯產技術等，也都經歷了幾十年的原始創新與技術研發。
注重院地合作，強強聯手鑄造產學研技術推廣體系
多年來，中科院以系統性的基礎研究為源頭，不斷加強中試平臺建設，整合全院優勢力量，加強與高校、企業、地方政府的合作，探索產學研相結合的技術推廣應用模式，扎實推進潔凈煤技術的發展。
從上世紀80年代初開始，中科院山西煤化所就開展了煤制油工業技術的研究。王建國介紹說，1998年該所通過對各種煤制油技術路線的反復比較分析，大膽選擇高效漿態床合成油技術路線，并于2000年在實驗室取得突破。在此基礎上，山西煤化所聯合內蒙伊泰、山西潞安和中國神華等國內大型煤炭企業，開始了年產1000噸合成油的中試研發，逐步掌握了煤制油的關鍵核心工業技術。該技術應用于伊泰、潞安、神華煤基間接合成油的三個16萬噸示范工程項目，各項指標達到國際領先水平，催化劑產能是國外同類技術的4—5倍，成本只有國外技術的1/3，標志著我國已完全掌握了先進高效的煤制油工業技術。
循環流化床燃燒技術是中科院從上世紀80年代就開始部署的煤清潔燃燒新技術，在此后20多年的實踐中逐步走出了一條基礎性研究—中試研究—技術示范—產業化推廣的技術轉化道路。
1985年，中科院工程熱物理研究所建起了國內首個循環流化床鍋爐工業化裝置。該所與多家鍋爐制造企業進行合作，通過企業滿足市場的需求。研究所不但完成了多個國家級工程示范，而且完成了產業化技術的研究開發工作。20多年來，研究所將循環流化床鍋爐產品不斷升級，合作產品已累計銷售2500多臺，產值超過230億元。該所副所長呂清剛說，研究所通過產研結合，為多家合作企業打造支柱產品，既帶動了企業的技術升級乃至行業的技術進步，同時也提升了研究所的科研能力和綜合實力。
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（苒兒）