為應對國際金融危機，實現“保增長、擴內需、調結構”的戰略目標，黨中央、國務院及時制定和實施了擴大內需、促進經濟增長的計劃，出臺了《石化產業調整和振興規劃》，2009年石油石化行業經濟出現了企穩回升、總體向好的發展局面，且中國石油石化業憑借一年來的出色表現成為當年全球的亮點和熱點。
2009年汽油產量為7194.8萬噸，同比增長13.1%;柴油產量為14126.8萬噸，同比增長6%;乙烯產量為1066.3萬噸，同比增長8%。
2009年，中石油、中石化、中海油、中國中化、陜西延長等五大公司全年主營業務收入3.12萬億元、同比僅下降了5.6%，利潤總額2680.42億元、同比增長8%，實屬不易，成效卓著，為全行業企穩回升發揮了龍頭作用。
2009年，我國石化產業的格局未發生大的變化，重心仍在東部沿海一帶，但部分產業正由東部向中西部地區轉移。山東、江蘇、廣東和遼寧四省的行業產值合計已達全行業總產值的46.2%;內蒙、江西、四川和湖北等中西部省區的增速已位于全國前列。
高壓變頻器在石油開采行業中
在石油開采行業的應用主要是應用于主管道泵、抽油機、分子篩機泵、介質泵、擠壓機、循環泵、注水泵、泥漿泵、鍋爐給水泵、電潛泵、鹵水泵、引風機、除垢泵等。
潛油電泵
潛油電泵被安裝在地下1000-3000米深的井里，泵在電動機的帶動下高速旋轉，將油抽到地面上來。傳統的工作方式是電網直接供電，工程上稱其為全壓工頻工作。
(1)對于復雜斷塊油田來說，油水井的對應連通性差，部分潛油電泵井出現供液不足，影響到潛油電泵的正常生產及井下機組的運轉壽命。當井下油量不富裕時，容易抽空，甚至死井，一旦死井則損失慘重。尤其海上平臺在采油時，因為油層稠度大，流動性差，潛油電泵在抽油的過程中不能一下運行到額定轉速，否則會出現油層因壓力變化過快而斷開，電泵只能抽到少量距井口近的油，遠離井口的原油因不能夠流動，電泵將斷液而導致油井報廢。并且一旦發生抽空時，定轉子將出現干磨，容易產生燒泵的事故。
(2)工頻全壓啟動時，對電網產生沖擊、電機沖擊電流大、沖擊扭矩大，造成電機、電纜的加速老化和電泵葉片、軸系的損壞。平臺電網容量有限，電機工頻對電網的沖擊有可能導致發電機組停運。在采油過程中，由于液面經常變化，需要經常對電泵進行啟停操作，頻繁的沖擊，降低了設備使用壽命，增加了維修費用。
(3)電泵在井下幾千米處，供電電纜上有100多伏的線路損耗，影響電機的正常供電。
(4)潛油泵不能根據生產情況調整輸出功率，造成巨大的能源浪費，難以使電泵工作在最佳工況點上。
潛油電泵的電壓等級不是國家電網的標準，大部分潛油電泵的供電電壓是1140v和2300v，所以用于潛油電泵的高壓變頻器需要特別定制。潛油電泵的使用環境一般比較惡劣，所以要求變頻器比較耐用。經過高壓變頻器的改造實現電機的軟啟動，即低壓、低頻啟動，電機是慢慢加速起來的，工作頻率不一定是額定頻率，而是隨意設置或調整，還可以根據井底油壓高低自動調整轉速，實現轉速閉環控制。因此，海上采油平臺潛油電泵配套使用變頻調速裝置，既是生產工藝的要求，也是保證機組安全可靠運行的需要。
應用于海洋平臺的高壓變頻器由于海洋平臺遠離陸地，運輸、吊裝費用高昂，因空間狹小，安裝也極不方便，必須確保變頻器一次投運成功，對可靠性要求極高，并要求故障后能迅速恢復運行，對技術有更高的要求。
游梁式抽油機
采用的抽油設備中，以游梁式抽油機應用最為普遍，數量也最多。一方面，游梁式抽油機運動為反復地上下提升，一個沖程提升一次，其動力來自于電動機帶動的兩個重量相當大的鋼質滑塊，當滑塊提升時，類似于杠桿的作用，將采油機桿送入井中，滑塊下降時，采油桿提出帶油至井口，由于電機轉速一定，在滑塊下降過程中，負荷減輕，電機拖動產生的能量無法被負載吸引，勢必會尋找能量消耗的渠道，導致電機進入再生發電狀態，將多余的能量反饋到電網，引起主回路母線電壓的升高，勢必會對整個電網產生沖擊，導致電網供電質量下降，功率因數降低，面臨被供電企業罰款的危險;頻繁的高壓沖擊會損壞電機，對電動機沒有可靠的保護功能，一旦電機損害，造成生產效率降低、維護量加大，極不利于抽油設備的節能降耗，給企業造成較大的經濟損失。另一方面，游梁式抽油機引入兩個大質量的鋼質滑塊，導致抽油機的起動沖擊大等諸多問題。
目前，對游梁式抽油機的變頻器改造主要有以下3個方面：
(1) 以提高電網質量，減小對電網影響為目標的變頻改造。這主要集中在供電企業對電網質量要求較高的場合，為了避免電網質量的下降，需引入變頻控制，其主要目的就是減小抽油機工作過程對電網的影響。這種應用在勝利油田的臨盤采油廠已經提上應用日程。
(2) 以節能為第一目標的變頻改造。這一點比較普遍，一方面，油田的抽油機為了克服大的起動轉矩，采用的電動機遠遠大于實際所需功率，工作時電動機的利用率一般在20%-30%之間，最高不會超過50%，電動機常常處于輕載狀態，造成了電動機資源的浪費。另一方面，抽油機的工作情況是連續變化的，這些都取決于地底下的狀態，若始終處于工頻運行，勢必也會造成電能的浪費。為了節能，提高電動機的工作效率，需進行變頻改造。
(3) 以提高電網質量和節能為目的的變頻改造。這種情況綜合了上面兩種改造的優點，是應用中的一個重要發展方向。
注水泵
通過注水井向油層注水，是保證油層壓力，提高油藏采油速度和采收率而被廣泛采用的一項重要開發措施。在油田注水工程中，注水泵是滿足油田注水，保證地層壓力的源設備，為了保證較長時期內滿足油田注水需要，在設計上注水泵的容量選型一般都較大，同時在實際生產中，日注水量又總是一個波動較大的參數。
當采用變頻調速時，50Hz滿載時功率因數為接近，工作電流比電機額定電流值要低許多，這是由于變頻裝置的內濾波電容產生的改善功率因數的作用，可以為電網節約容量。采用變頻調速后，可以避免因通過閥門控制使泵過多偏離額定工作區而引起的振動，這種振動嚴重時會引起懸臂泵軸頭斷裂。由于啟動緩慢及轉速的降低，相應地延長了許多零部件如密封、軸承的壽命，特別是減輕了起動機械轉矩對電機機械損傷，有效的延長了電機的使用壽命，減少了檢修維護開支，節約大量維護費用。
高壓變頻器在石化行業中
在煉油行業高壓變頻器主要應用于原油泵、減低渣油泵、循環泵、介質泵等泵類和送風機等大功率風機。
干餾裝置主風機
頁巖干餾裝置煉油工藝中，有一項重要的環節就是利用離心式風機(即：主風機)向干餾爐下部的發生段送風，目的是為干餾爐上部下來的頁巖半焦完成氧化-還原反應提供飽和空氣。在實際運行中，要根據反應裝置中各項工藝指標的控制需求，調整主風機送風量。風量的調整要通過手動調節主風機入口蝶閥開度和放散口開度來實現，多余風量通過放散口排出。電機的出力在70%左右。根據生產工藝的要求，每小時都要由工人手動風量一、兩次，大量的空氣被通過放散口排除，因此這種風量調整方式不合理，工人勞動強度大，同時造成無謂的能耗浪費。工藝的角度上看，每天都要頻繁的調整主風機的流量，工人要付出繁重的勞動，而且調整偏差較大，如果電機通過變頻器調整調速，可以滿足工藝的需要，達到調節準確，節省人力的目的。更重要的是，風機運行過程中，入口蝶閥開度越小，損耗在風機擋板上的能量越多，因此，主風機根據需要調速運行將會有很大的節能空間。
原油泵
現場是通過調節泵出口閥門的開度，即改變管網阻力來調節流量，同時改變了出口壓力。根據泵的特性，調節出口閥門的開度，將使效率下降。若采用改變泵電機轉數，閥門全開，管網阻力曲線不變，降低水泵的揚程以減小流量，根據現場需要，允許出口最小壓力為2.1Mpa，允許最小流量為240t/h，在滿足此要求的基礎上進行調速，使泵效率在高效點運行，即變速調節比節流調節時，泵從電網吸收功率要減少，因此采用變速調節，能把消耗在節流中的損耗省下來，達到節能的目的。
石油石化行業應用前景
自從2008年兩會，將低碳經濟被提上議題之后，低碳經濟，正以前所未有的高姿態走進人們生活的方方面面。政府提出，2020年單位國內生產總值二氧化碳排放比2005年下降40%至45%。而作為耗能大戶的石油石化行業，首當其沖被推到了風口浪尖。統計數據顯示，在國家發改委公布的千家重點耗能企業中，石油和化工企業有340家，占1/3;在環保部公布的廢氣、廢水污染源國家重點監控企業中，石油和化工企業分別占 13.4%和25.8%。
因此在2010年2月25日召開的國務院常務會議指出，要壓縮和疏導過剩產能，加快淘汰落后產能，引導產業健康發展，同時啟動石化行業低碳技術示范工程建設。因此在中國的低碳經濟發展之路上，石油石化產業應該成為積極實踐者。那么低碳經濟的倡導，勢必會促使石油行業加強技術的改造，因此也必然會帶動具有節能減耗的高壓變頻器的發展。
另一方面,國內對石油石化產品的需求快速增長。專家預計，到2010年，我國汽煤柴需求量將為1.85億至1.89 億噸，乙烯需求當量將達到2500萬至2600萬噸。巨大的石油石化產品需求潛力，將為我國石油石化企業進一步拓展市場、做大總量提供難得的戰略機遇和良好的市場條件。石油的市場需求旺盛。市場需求勢必拉動石油開采設備的增加、石油開采量的加大和煉油設備增加。這些也將進一步擴大石油行業的節能潛力。