自2005年在EMO展覽會上宣布在采用PVD工藝涂覆Al2O3涂層方面取得突破以來，荷蘭Hauzer公司已經和世界主要工具制造商在該涂層的性能測試方面進行了一系列合作。測試結果證實了早先發表在雜志上的涂層成果：用PVD工藝涂覆的Al2O3涂層具有卓越的粘結性、穩定的化學性能、在溫度高達1100℃時優異的抗氧化能力、良好的抗月牙洼磨損能力和很高的韌性。
工藝過程說明
這種新的涂層系統采用了混合涂層技術來實現涂層的沉積。該技術將陰極電弧蒸發與電子管磁控濺射結合在同一工藝過程中。電弧蒸發沉積的TiAlN涂層在涂層系統中起到粘結層的作用，并（或）為涂層系統提供所需的抗磨損能力；Al2O3涂層則為系統提供高溫穩定性和化學穩定性。
在一個典型的混合涂層系統中，安裝了幾個電弧和磁控電子管濺射陰極。在進行沉積之前，將工件加熱到工作溫度，系統壓力降至基壓。工件經過氬氣等離子清洗或金屬離子浸蝕處理后，進行等離子電弧沉積涂層，并在該涂層之上用PVD法通過置于氬－氧混合氣體中的金屬靶濺射沉積Al2O3涂層。此外，Al2O3涂層也可以無需基層而作為單獨涂層應用于一些特殊加工場合。Al2O3涂層是采用Hauzer公司的T模式沉積技術進行沉積的。T模式技術的特色在于獨特的濺射陰極設計與最優化的氣體分配系統相結合。環繞在基體周圍、由電磁線圈產生的封閉磁場提供了等離子體的高電離化——這是獲得要求的涂層性能所必需的。這項新技術的優勢在于工藝易于控制，沉積過程具有很高的穩定性和再現性。此外，其沉積速度（≥0.5微米/小時）完全可以滿足工業化經濟生產的工藝周期要求。
涂層的應用
Al2O3涂層廣泛應用于硬質合金刀片，它的優勢（如優異的抗月牙洼磨損和抗熱裂性能）已廣為人知。通常采用CVD工藝在硬質合金刀片上沉積Al2O3涂層。由于 CVD工藝較高的沉積溫度會使硬質合金中的碳化物變脆，導致刀片在金屬切削加工（主要是銑削加工）中的應用受到限制。在對切削刃的韌性要求較高的加工應用中，這種新的PVDAl2O3涂層工藝能以其較低的沉積溫度為用戶提供新的加工可能性。尤其在銑削不銹鋼或難加工材料時，與傳統的PVD涂層相比，新的 Al2O3涂層系統的性能可提高2倍。
加工現場測試結果
最早的切削試驗結果發表在HauzerForYou10雜志上，當時PerformaAlOx-H在EMO2005展覽會上首次亮相。接著與其他主要工具制造商一起合作完成了更多的測試工作。下面介紹用Al2O3涂層刀具加工X5CrNi1810和42CrMo4V工件材料的試驗結果及涂層照片。
試驗1：工件材料：X5CrNi1810；刀具：硬質合金涂層刀片；切削參數：vc=251.32m/min，f=0.15mm，ap=2.5mm，ae=24mm；切削長度：600mm。
由PVD涂層刀片PerformaAlox-H與傳統涂層刀片的壽命對比可見，PVD涂層刀片PerformaAlox-H的壽命提高了2倍。
試驗2：工件材料：42CrMo4V（DIN1.7225）；刀具：硬質合金涂層刀片；切削參數：vc=200m/min，f=0.25mm，ap=2.5mm，ae=20mm。
由PVD涂層刀片PerformaAlox-H與傳統涂層刀片銑削42CrMo4V工件時刀片后刀面平均磨損量的對比情況可知，當銑削長度為4000mm時，PVD涂層刀片PerformaAlox-H的后刀面磨損比傳統涂層刀片顯著降低。
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