皮革廢棄物循環(huán)利用添新途徑
中化新網(wǎng)訊 浙江豐利粉碎設(shè)備有限公司和寧波工程學(xué)院共同承擔(dān)的浙江省重大科技專項——皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目，日前通過驗收。該項目通過對皮革廢棄物的資源化再生利用，替代或減少了石油樹脂的用量，降低了橡塑制品的成本，為皮革廢棄物資源的循環(huán)利用開辟了一條新途徑。
我國是世界制革大國，每年產(chǎn)生約140萬噸皮革廢棄物，在造成環(huán)境污染的同時，其中的優(yōu)質(zhì)膠原蛋白也大量流失，造成了生物資源的巨大浪費。因此，大力開發(fā)制革廢棄皮膠原的資源化利用技術(shù)意義重大。現(xiàn)階段，國內(nèi)采用普通粉碎設(shè)備對皮革廢棄物進(jìn)行粉碎，粉碎后的皮粉粒徑較大，只能應(yīng)用于生產(chǎn)再生皮革，回收附加值低。
針對這一狀況，浙江豐利攜手寧波工程學(xué)院，從2007年開始產(chǎn)學(xué)研合作，聯(lián)合攻關(guān)皮革廢棄物資源化利用課題，共同承擔(dān)的皮革廢棄物用作橡塑填充材料技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項目被列入浙江省2008年度第一批重大科技專項。該項目采用獨特設(shè)計的專用破碎剪切技術(shù)、皮革超細(xì)粉碎技術(shù)設(shè)備對皮革廢棄物進(jìn)行粉碎，利用皮粉中膠原蛋白的羧基或氨基，通過增容劑或化學(xué)反應(yīng)對皮粉進(jìn)行改性，提高皮粉與橡塑材料的相容性，獲得性能良好的復(fù)合材料，作為橡膠制品的填充劑降低生產(chǎn)成本，改善皮革廢棄物粉末與橡膠的相容性，提高了橡膠的力學(xué)性能，延長使用壽命。
為進(jìn)一步推進(jìn)這一工程，該公司于2009年8月成立了廢棄生物質(zhì)資源化及裝備工程技術(shù)中心，開展廢棄生物質(zhì)資源化及成套裝備技術(shù)的研發(fā)。目前，該項目開發(fā)了皮革廢棄物超細(xì)粉碎工藝及成套設(shè)備，并研究了皮粉在聚乙烯和橡膠中的應(yīng)用技術(shù)。項目通過增容技術(shù)，改善了皮粉在聚乙烯中的分散性，提高了填充材料的相容性和力學(xué)性能。項目在皮革廢棄物粉碎技術(shù)及裝備、聚乙烯/皮粉增容技術(shù)等方面有創(chuàng)新。通過項目實施，完成了皮革廢棄物粉碎成套裝備的產(chǎn)業(yè)化，已有多條皮革廢棄物改性橡塑材料生產(chǎn)線在浙江、江蘇等地企業(yè)成功應(yīng)用。