隨著城市化和經濟的不斷發展，中國正在努力加強其基礎設施的建設，公共事業公司也熱衷于采用新型的解決方案，加快管道翻新和安裝，從而使該設施可在無人工維護的情況下長期使用。2011年5月17-20日，在廣州舉辦的國際橡塑展上，作為世界領先的創新和增值塑料解決方案的供應商，博祿展示了其新型高應力、抗開裂的PE100 材料，設計用于需要顯著延長管道系統使用壽命的高難度安裝條件。
越來越多的公共事業公司采用“非開挖”技術，翻新老舊滲漏的管道，或安裝新的管道，因為該技術可節省大量成本，并且減少對社區的干擾。但是，使用換襯或定向鉆探等技巧可導致PE管道表面損壞或產生劃痕，進而演變成為開裂或導致管道過早報廢。為了解決這一問題，博祿開發了全新的高抗應力開裂（HSCR）的PE100 聚乙烯材料——BorSafe™HE3490-LS-H。
“該材料比標準PE100材料具有更高的抗開裂性能，例如，在劃痕管道測試中，該材料的性能超越標準PE100材料要求的500小時。”博祿應用營銷經理Andrew Wedgner說道。
使用BorSafe™ HE3490-LS-H制造的PE100管道成功用于中新天津生態城新的供水系統。天津泰達水務有限公司在獲得新水源訊息的同時，由于該水源位于薊運河的遠端，而且在運河下進行水平定向鉆探安裝會很可能會造成管道表面損壞。于是，他們決定采用PE100管道。
與客戶滄州明珠塑料股份有限公司一道，博祿證明了新型HSCR PE100材料的優勢，解除了水利工程師的顧慮。“安裝在運河下的4.5公里長、800mm口徑的SDR17管道，使用我們的BorSafe™HE3490-LS-H材料制成，于2009年10月順利完成安裝。”Wedgner說道。
新型高應力、抗開裂材料還可在工業應用中提供額外的安全保證，如中東地區的科威特石油公司（KOC）的注水管道系統的內部加襯。這些鋼鐵管道腐蝕嚴重，但更換成本高昂，泄漏造成的環境風險巨大，因此，KOC決定采用“短接加襯”工藝，使用BorSafe™HE3490-LS-H制成的“緊配”聚乙烯管道為鋼鐵管道重新加襯。該項目由Kuwait International Advanced Industries（KAI）和Anti-corrosion Protection Systems（APS）承接，于2010年10月順利完工，為KOC提供了具有成本效益的長期解決方案，徹底解決了內部腐蝕問題。
關于博祿
博祿公司是提供創新和增值塑料解決方案的領先供應商。作為全球主要的石油和天然氣公司之一，阿布扎比國家石油公司（ADNOC）和位于奧地利的先進化學品以及創新塑料解決方案供應商北歐化工公司共同組建的博祿， 代表著處于新一代塑料創新技術最前沿的突破性國際合作關系。
博祿公司的總部位于阿聯酋和新加坡，擁有來自 40 多個國家的大約 1600 名員工，為遍布中東、亞太地區、印度次大陸和非洲的 50 多個國家的客戶提供服務。
憑借北歐化工獨有的 Borstar® 技術以及在聚烯烴領域 50 多年的豐富經驗，博祿為管道系統、電力及通訊電纜等基礎設施、汽車和高級包裝材料市場提供創新的增值塑料解決方案。
2010 年，博祿阿布扎比工廠的年產能擴大了三倍，達到 200 萬噸，并且計劃到 2014 年中時，將其年產能再增加 250 萬噸，成為全球最大的聚烯烴綜合工廠。博祿還在亞洲投資建設工廠和物流中心，并在阿布扎比設立了一個創新中心。如今，北歐化工和博祿的聚乙烯和聚丙烯年產量已超過 540 萬噸。它們致力于通過創新來締造價值，確保全球價值鏈中的所有客戶都能夠始終信賴他們的產品質量和可靠的供貨能力。
博祿公司秉承 Responsible Care®（責任關懷）的原則，并且與北歐化工一道通過Water for the World™（世界水項目）計劃積極致力于解決全球的飲水及衛生系統問題。