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    一個企業能做到行業內的世界第一不是一件容易的事，但中國建材旗下的巨石集團有限公司（下稱巨石集團），就成為了玻璃纖維領域的“世界第一”。
　　一間來自于石門小鎮、玻纖制品產能為零的小工廠，如今成為了一家擁有最先進現代化技術和生產線的國際化一流玻纖企業。究竟是什么使得一家企業有了如此大的轉變？
　　走進巨石集團的生產車間，迎面而來的是一派高科技、現代化的生產場面。高速運轉的生產線，先進的檢裝機械手，正在有條不紊地快速運行著。
　　“在企業成立之初，我們的玻纖制品產能為零，銷售收入僅有3200萬元，這在我國眾多的玻纖企業中是一個實實在在的小企業，更談不上大規模工業生產和國際化。為了能夠充分參與市場競爭，企業定下了建設國際先進技術池窯拉絲生產線的目標。”巨石集團有限公司總裁張毓強向記者介紹，“1999年巨石加入了中國建材集團，有了集團的大力支持，我們在2000年底建成了當時國內最大的年產1.6萬噸無堿池窯生產線，這標志著巨石集團進入了全球玻纖企業第一集團的行列，也使巨石集團走上了高速發展的快車道。”
　　十年間，巨石集團的總資產由5400萬元增長為150.62億元，產能由5000噸增長為93.5萬噸，銷售收入由3200萬元增長為47.26億元，利潤總額由400萬元增長為5.43億元，取得了飛躍性的發展。
　　“巨石集團的發展動力在于自主創新，只有不斷依靠科技創新、打造核心競爭力，企業才能不斷發展。”對于巨石的飛速成長，張毓強解釋道，“巨石集團生產規模的擴張，不僅僅是金融資本的簡單投入和產品產量的簡單增加，更大程度上依賴于技術的領先和品質的保障，依賴于企業核心競爭能力的打造。”
　　每一次擴大規模都是一次技術創新。這是張毓強發展企業的核心理念。
　　巨石集團逐步建立以自主研發為核心、產學研相結合、技術引進為補充的技術創新體系，在技術研究、產品開發、自主創新能力建設等方面都取得了突出的成績，實現了從技術跟隨者到技術引領者的轉變。
　　據了解，巨石集團在玻璃纖維制造領域已經擁有一批具有自主知識產權并達到世界一流水平的核心技術。“例如16萬噸級無堿玻纖池窯拉絲生產線全套技術、6萬噸級中堿玻纖池窯拉絲生產線全套技術、玻纖廢絲池窯拉絲生產技術、通路純氧燃燒技術等等，這些先進技術使巨石集團形成了較強的核心競爭能力。”張毓強說。
　　依靠自主創新，巨石集團成功在大型池窯上改重油燃燒為國際領先的純氧燃燒。研發了國際首創的通路純氧燃燒，不僅提高了池窯的節能環保水平，還使玻璃窯爐的綜合能耗節約60%以上。在硬廢絲處理方面，巨石集團首創了環保池窯技術，填補了玻纖廢絲處理的國際空白，獲得了國家發明專利，徹底解決了廢絲環保處理的世界級難題。
　　“近三年來，巨石集團共研究開發新產品、新工藝、新技術100多項，完成以節支降耗為目的的技術改進項目600多項。申報專利150項，其中發明專利6項，實用新型專利63項，另獲得81項專利申請受理。”對于企業取得的技術成果，張毓強感到十分自豪。也正是這一系列的技術創新，使得過去五年在原材料成本大幅上漲的同時，巨石玻纖的成本降低了20%以上，大大提升了企業在國際市場的競爭力。
　　在質量管理方面，巨石集團在行業中率先通過ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、OHSAS18001職業健康與安全管理體系認證和ISO10012計量檢測體系認證。形成一個科學、合理、高效的管理機構，帶動整個行業引入先進的管理理念和管理模式，使我國玻纖行業逐步從粗放式的管理向現代化、規范化管理進行轉變。
　　在科技創新的推動下，巨石集團通過創新型循環經濟方案有效處理了“三廢”。昔日無處堆放的玻纖廢絲如今成為公司的生產原料；原來被排棄的窯爐余熱，如今被有效回收利用自制蒸汽；蒸汽冷凝水回收使用；中水回用實現污水零排放等等，都顯示出綠色企業和清潔工廠的價值所在。
　　創新為巨石帶來的技術進步，是巨石集團從初期的規模領先戰略向技術領先戰略轉型最重要的內容之一，也是巨石集團從規模帶來效益增長，轉變為高附加值、高技術含量促進效益增長的重要途徑。
　　“近年來，中國建材堅持創新發展理念，花大力氣做好轉變經濟發展方式這篇文章。作為中國建材旗下玻纖復合材料業務板塊的主要企業，巨石集團不斷在轉變發展方式上下功夫，積極推動產業的轉型升級。使得企業的經濟效益和綜合實力都有了明顯提升。”張毓強如是說。