對塑料加工商而言，盡可能縮短工作周期是提升效率的有效方法之一。為滿足制品加工商的需要，注塑機供應商紛紛推出全新設計的超高速成型解決方案。
超高速電動注塑機
目前，不少企業(yè)大量投資於筆記本電腦、液晶電視、手機、IT設備、液晶顯示器、LED芯片等精密電子零部件領域。
有見及此，日本日精（Nissei）樹脂工業(yè)株式會社將在4月於上海舉行的CHINAPLAS2010展會上，特別針對加工廠商的高精度高速成型需求，展出在中國巿場備受矚目的兩臺最新電動注塑機。
超高速高壓電動注塑機NEX110-6EH是以日精公司的主力機型電動注塑機“NEX系列”為基礎，以導光板、存儲卡及窄間距連接器等薄壁產(chǎn)品的成型為主要應用對象而開發(fā)的鎖模力1080kN（110噸）型號。該機將現(xiàn)場演示3英寸薄型導光板（一模2腔）的成型。
設該備采用超高速射出機構，其速度可達NEX標準機速度的2倍，即1000mm/s，且射出速度達到高應答化的3.5倍，而射出壓力高至295MPa（3000kgf/cm2）。此外，由於塑化裝置經(jīng)過優(yōu)化，實現(xiàn)了塑化混煉的高穩(wěn)定性。其鎖模機構以NEX標準機中公認的質量上佳、能實現(xiàn)高剛性的“直壓型曲臂”為基礎，更加提高了模板剛性。
電動立式注塑機TH40E5VE為TH-E系列立式電動機的改型機，鎖模力392kN（40噸），它同時實現(xiàn)了高速射出和高應答化。該設備最適合進行LED芯片、微型連接器等微細電子零部件的環(huán)箍嵌件成型。在展臺上，該設備將利用自動卷取、模內環(huán)箍進給裝置，進行連接器（一模16腔）成型的現(xiàn)場表演。
這設備是將單動方式鎖模機構和中心射出（相對成型機為垂直射出）機構組合在一起的注塑機，單動方式使模具的上模進行上下移動。因此特別適合連續(xù)成型導線端子等環(huán)箍成型，能夠靈活對應作為前處理的導線端子的3維彎曲加工所必需的成型，或制品後處理。
這款立式注塑機的特點包括：配備NEX系列型號的射出機構，實現(xiàn)射出速度的高速化；通過結構分析，采用變形、變位極小的高剛性模板設計；采用適合各種嵌件成型的緊湊型設計，進行靈活的工廠布局。
快速實現(xiàn)醫(yī)療產(chǎn)品的注塑
瑞士耐馳特（Netstal）機械在CHINAPLAS2010上，將展出精密注塑機ELION，并專注展示在醫(yī)療領域的應用。
多年來在醫(yī)療領域內被肯定的ELION系列注塑機，在展臺上將展示其1200-530型機器。該設備現(xiàn)場使用瑞士Sch飆tli公司提供的64腔模具，生產(chǎn)一次性注射器針頭保護套。整個系統(tǒng)在潔凈室工作環(huán)境下，生產(chǎn)周期小於6.5秒。這些護套采用MessrsBorealis公司提供的聚丙烯成型，由德國Hekuma制造的機械手設備將制件從模具中取出。注塑機和機械手設備構成一個完整的生產(chǎn)單元。
原料輸送系統(tǒng)由Motan提供，模溫機由瑞士的HB-Therm公司提供，冷水單元則由瑞士efcooling公司提供。
全電動的ELION注塑機適用於潔凈室生產(chǎn)，其使用了囊式水冷電馬達，幾乎不會發(fā)生任何濺射現(xiàn)象，此外，ELION注塑機幾乎不會散發(fā)出任何微粒，可有效地節(jié)約潔凈室處理器的生產(chǎn)成本。
環(huán)境同樣也受益於ELION的低能耗。歸功於其再利用原理，制動能量被回收到能量循環(huán)中用於設備的其他功能。與傳統(tǒng)的驅動系統(tǒng)相比，節(jié)省了高達70%的能耗。加上ELION具有一個非常精密的閉環(huán)控制成型工藝，不僅保證了高質量的產(chǎn)品，也把廢品率降低到極小。因生產(chǎn)所排放的二氧化碳很少，對環(huán)境保護亦帶來很大的貢獻。
22秒生產(chǎn)雙組分GPS架
注塑機制造商FerromatikMilacron公司在3月於荷蘭舉行的ESEF展，展出其節(jié)能ELEKTRA系列的多組分注塑機。
其中，ELEKTRAevolution180-2F注塑機合模力為1800kN，在帶旋轉工作臺的2+2腔模具中生產(chǎn)GPS架，成型周期時間僅為22秒。
在展臺上，ELEKTRA利用國際規(guī)格450標準的注塑單元，以ABS注塑白色的框架和集成的喇叭。之後，模具旋轉180度，由第二個國際規(guī)格120的注塑單元將彩色TPE復合注塑到框架上。另一半模具同時生產(chǎn)新的框架。
ELEKTRA注塑機采用并行運動，因此具有較佳的動態(tài)性能，成型周期時間較短。機器軸的精度在0.01mm以內，因此產(chǎn)品具有極高的精度和優(yōu)異的質量。機器利用率高，重現(xiàn)性好，廢品率低。
另外，全電動ELEKTRA系列運行運程中清潔、噪聲小。
ELEKTRA系列有8種合模力規(guī)格，即300、500、750、1100、1550、1800、2300和3000kN，可以與7個55-1540國際規(guī)格的注塑單元組合。多組分機型有7種合模力規(guī)格，合模力介於500-3000kN之間，可以與3個55-300國際規(guī)格的注塑單元組合。
高性能油電混合注塑機
德馬格高速注塑機ElexisS系列同樣采用油電混合型動力。具有專利的獨特的油電混合動力系統(tǒng)是德馬格高速油電混合動力注塑機ElexisS的最大特色。
該系統(tǒng)采用高扭矩伺服電機直接驅動油泵，通過正反轉達到開合模和鎖模的動作。伺服電機和液壓油泵直接連接，沒有任何電磁閥，完全避免了電磁閥的響應時間，以及由於液壓油高速通過電磁閥時所產(chǎn)生的熱量損失。因而在響應速度和能耗上明顯優(yōu)於傳統(tǒng)的液壓驅動系統(tǒng)。同時避免了全電機所廣泛采用的滾珠絲桿在長時間運行時所產(chǎn)生的磨損問題，因而在耐久性上和強度上明顯具有優(yōu)勢，更適合高速薄壁注射成型。
同時，由於采用了同步伺服電機，在開合模制動減速時，鎖模側的伺服電機實際上是一個發(fā)電機，它把制動能實時轉換成電能傳遞給塑化電機，減少了電能消耗，降低了生產(chǎn)成本。
基於以上全新的驅動理念，德馬格ElexisS系列注塑機得以實現(xiàn)超高的運行速度。
歐標（Euromap6）通常采用“空循環(huán)時間”這個指標來評價注塑機自身的運行速度，即鎖模力達到最大鎖模力的70%，開模距離為拉桿間距70%時的一次開合模時間。德馬格ElexisS200噸注塑機的空循環(huán)時間僅為1.35s，而一般的液壓機包括許多歐洲品牌也在2.3s左右，甚至更長，即使是高速液壓機的空循環(huán)時間一般也要在2s以上。
咋一看減少0.7-1s的時間似乎沒什么大不了的。但是如果把整個成型周期只有5s甚至3s聯(lián)系起來，那么就會發(fā)現(xiàn)能節(jié)省0.7s是非常了不起的。
此外，該系統(tǒng)具有強大的注射能力。德馬格ElexisS系列注塑機規(guī)格不同，最大注射速度在800mm/s到1000mm/s。注射加速度在12m/s2。而一般高速液壓機的最大注射速度在600mm/s，注射加速度在5m/s2。
除了邊開模邊頂出，邊開模邊抽插芯等常規(guī)并行動作以外，德馬格ElexisS還具有邊開合模邊塑化，邊鎖模邊注射等特殊并行動作為標配，這樣就從動作上把成型周期降至最低。
同時也可根據(jù)客戶要求配備注射壓縮功能（包含單重、多重、以及順序壓縮和并行壓縮），排氣功能（包含單重、多重、以及順序排氣和并行排氣）等，所有這些是傳統(tǒng)的高速液壓機所無法完成的。
在3月於墨西哥城舉行的Plastimagen展會上，德國注塑機專家阿博格（Arburg）為滿足巿場要求，展出了它的高速設備AllrounderH（Hidrive），顯示油電混合注塑機的優(yōu)異性能。
Hidrive系列包括5個機器規(guī)格，合模力介於600-3200kN之間。其高性能得益於Allrounder模塊式組件系統(tǒng)的伺服電動組件，以及液壓組件的精密組合。伺服電動合模單元與液壓注塑單元和伺服電動計量系統(tǒng)組合在一起。
同時，采用自適應液壓蓄能器技術進一步增強了機器的性能。所以，AllrounderH注塑機特別適於成型周期時間短、能耗低的生產(chǎn)場合。
此外，采用液壓蓄能器技術的注塑單元尺寸寬裕，在相應合模力條件下具有極好的注塑性能。而且由於這些高性能機器采用模塊式結構，所以可以按用戶要求，即針對行業(yè)應用要求進行配備。
阿博格公司將利用一臺油電混合Allrounder570H注塑機（合模力2000kN，注塑單元規(guī)格1300）通過高速包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)示例來展示這些特點。該注塑機上配備有24腔模具，將進行水瓶蓋的生產(chǎn)，成型周期時間為4.5秒。