印花設備的使用者最關注的往往是數碼印花設備的印花精度、設備的穩定性、易操作性、易維護性、適應性、使用成本等。提到印花精度，人們總是會聯想到印花分辨率是多少，是1440dpi還是720dpi，其實這只是印花精度的一部分，印花精度會涉及到多個方面，比方說噴頭分辨率、機械精度(步進精度、軸輥的機械精度)、墨水和噴頭的匹配度等。
數碼印花面料色彩豐富
噴頭精度
目前市場上的噴頭有壓電噴頭、熱發泡噴頭、寫真用噴頭、工業噴頭，其中印花最常用的噴頭為壓電式的寫真用噴頭和工業噴頭，壓電式寫真用噴頭以EPSON四代頭、五代頭、六代頭為主，五代頭是主流產品，最高分辨率為1440dpi，其中支持720dpi，540dpi打印模式，這也是目前印花機使用最多的噴頭。另外，部分廠家選用工業噴頭，如美國SPETRA、日本理光、日本Kyocera等，工業頭一般分辨率為720dpi左右。工業頭和EPSON噴頭相比，價格高，但使用壽命長，分辨率低，墨滴大，但從紡織印花角度來講，由于織物的纖維比較粗，720dpi以上的分辨率，從視覺效果上是很難區分出來的。從噴頭角度來講，由于噴頭技術由少數幾個廠家所壟斷，印花機廠家都從這些廠家采購，所以，實際上如果選擇機器印花精度，噴頭方面大家起點基本上是一樣的。
機械精度
機械在印花方面的影響其實遠大于噴頭的分辨率，因為機械加工一直是國內加工業的短板。一般印花機的幅面為1600~2200mm，軸輥的長度一般要達2200~2800mm的長度。以意大利MS導帶式直噴印花機為例，軸直徑為400mm，長度2200mm，軸直徑、同心度、直線度等綜合誤差為0.003mm，即印花一個周長的機械誤差為0.01mm，加工一根這樣的軸的難度可想而知。但同樣的，如果某公司產品直徑誤差0.1mm，那么在打印過程中，噴頭在兩次噴墨的連接部位，一側可能出現了交叉，而另一側卻有0.3mm的白線出現，這是任何客戶都不能接受的。同理類推，如果同心度和直線度出現問題，后果也是類似的。裝配精度不夠，同樣也是影響印花機械精度的主要原因。例如平行度不夠，造成織物跑偏，軸承質量不過關，磨損不一致，也會影響到平行度的問題。最后，伺服電機及控制系統，除個別小廠產品外一般業內都會采用國際大品牌的產品，對機械精度影響不大。
墨水方面
一般人認為墨水可能影響色彩的飽和度、色牢度、著色量，但事實上，墨水對印花精度也會有很大的影響。比較明顯的，如果墨水的流暢性不好、機械雜質多，可能會出現斷線、堵頭現象，印花過程中出現小白線，從而影響印花的精度。如果墨水的粘度、表面張力等參數出現問題，可能造成斜噴。再有就是墨水的保存穩定性，批與批之間的統一性等，都是印花質量問題的主要原因。
印花分類
數碼噴墨印花按織物的品種和染料的類型可以分為酸性噴墨印花（真絲、尼龍）、活性噴墨數碼印花（棉、麻、真絲）、熱升華噴墨印花（滌綸）、涂料噴墨印花（幾乎所有材質的裁片、成衣）。按織物的形態分為連續噴墨印花、衣片噴墨印花兩種。根據織物彈性不同、薄脆度不同等特點，又出現了導帶直噴印花和非導帶直噴印花。不同類型的印花設備，適用于不同的織物，目前沒有真正的“萬能機”可以實現所有成分的、所有形態的織物印花，不同的設備適用程度有一定區別，需要設備商提供專業的技術培訓和技術支持。
綜上所述，我們要獲得一個好的印花質量，得到一個好的印花精度，不能只關注噴頭的分辨率，機械精度、選配墨水的質量同樣非常重要。
數碼噴墨印花與傳統印花比較
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數碼噴墨印花 |
傳統印花 |
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生產周期短，下訂單到生產只需要3小時左右 |
生產周期長，下訂單到生產一般在3-6天 |
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圖案任意，無需考慮圖案類型和套色數 |
設計圖案需要考慮圖案類型和套色數 |
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直接印制圖案 |
需經制版、制網、調漿，才能上機印制 |
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印制顏色幾乎可以再現自然界任何顏色 |
印制顏色受設備限制，一般最多8-20套色 |
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計算機存儲色彩數字信息，保證小樣和大樣、以及批與批之間的一致性 |
小樣和大樣、批與批的一致性很難保證 |
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適應小批量、多品種、個性化和快速反應的生產模式 |
適應大批量生產 |
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印花精度高，云紋等花型漸進和渲染效果好 |
印花精度一般，漸進和渲染效果一般 |
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印制效果好，印制色彩連貫一致，花型逼真 |
對于色彩的飽和度和層次感表現相對較差 |
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數據資料及工藝方案易保存，保證印花的重現性 |
數據資料和工藝方案保存費時費力 |
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綠色生產返回時，噴印過程不用水，不用調制色漿，無廢染液色漿，綜合成本與平網方式相當 |
對水的需求量很大，產生的廢液、廢水、廢漿對環境嚴重污染，綜合成本高，利潤低 |