纖維
在“十二五”期間，傳統紡織服裝產業面臨資源、環境等要素的制約，開拓新型應用領域，發展產業用紡織品是我國紡織工業轉型升級的緊迫任務，也是我國紡織工業實現由大到強轉變的重要選擇。
從目前我國產業用紡織品行業的現狀看，在產需銜接能力、應用領域開拓、標準和規范制定、專用原材料及設備等四個方面與發達國家存在較大差距，行業高附加值特征體現不足。
第一，行業產需銜接不夠、技術標準與使用規范不統一的問題比較突出，反映出企業自主研發和創新能力較弱，缺少對下游實際需求的跟蹤研究。
產業用紡織品種類多，應用領域廣，產品發展較快，標準工作嚴重滯后。特別要指出的是，產品標準與應用標準不銜接、技術指標和檢測標準不統一的問題長期以來一直比較突出。由于國內沒有產業用紡織品的權威檢測機構和認證機構，加大了產業用紡織品進入高端市場的難度，出口也受到一定制約。
第二，企業技術創新能力低，產品結構不合理。我國產業用紡織品以常規低端產品和中間材料為主，終端制品比重低，高技術高附加值產品大部分依賴進口。
例如中低檔丙綸紡粘布占非織造布總產量的40％左右；雙組分纖維非織造布和靜電紡納米型非織造布在國外發展較為成熟，在國內則剛起步。我國醫用紡織品主要是常規敷料，外科用植入型紡織品和體外過濾用紡織品90%以上依賴進口，每年進口額達60億美元。占產業用紡織纖維加工量20%的篷帆類產品大部分屬于中低端水平，而包括輕型永久膜結構建筑材料在內的高檔篷蓋類材料仍然依賴進口。
第三，產業集中度低，企業實力不足。我國產業用紡織品行業排名前十位的企業銷售規模占全行業的比重不足5%。在銷售規模上，世界上最大的產業用紡織品企業高達14億美元，而我國最大企業僅10億元人民幣左右。在產能上，如紡粘行業，歐美國家企業平均達1.8萬噸，我國平均僅3000噸左右。
第四，專用原料、設備的相對落后制約了行業發展。在過濾與分離用、結構增強用紡織品等領域內使用的國產高技術纖維、功能性助劑等品種單一，質量不穩定，性能尚不能滿足要求。功能性親水滌綸短纖、抗菌纖維、阻燃型粘膠等差別化纖維原料的比例仍然較小；除了粘膠、棉短絨之外的新型生物質纖維開發力度不夠。
回收廢舊瓶片制成再生纖維的品種單一、功能性開發水平低、附加值不高。產業用紡織品裝備與國外相比，受自動化水平、設備精度、工藝實驗條件、質量可靠性等因素制約，在生產速度和產品穩定性等關鍵指標上還有相當大的差距。
對制約我國產業用紡織品行業發展的問題，我認為應有針對性的采取以下對策：
一、以市場需求為導向，加強產需銜接。加強對終端產品和下游市場的拓展，重視與產品應用領域的溝通銜接，形成部門協調、企業對接、協同推進的發展機制，共同推進跨產業、跨領域重點產品的開發和應用。
二、以自主創新為重點，突破技術瓶頸。以產業基礎好、市場潛力大的產業用紡織品為發展重點，加強產業用紡織品基礎技術和應用技術的研究，加快突破制約產業用紡織品行業進步的關鍵共性技術瓶頸。
三、以骨干企業為依托，加快集約發展。以創新能力強、管理水平先進、具有一定規模的骨干企業為核心，加快自主技術創新、技術改造，完善產業鏈建設，形成以產業集群和骨干企業帶動中小企業集約化發展的模式。
四、以完善體系為手段，推進平臺建設。建立、健全產業用紡織品的標準和使用規范，加強上下游產業之間的標準、規范銜接；建立重點產品的國家級檢測、認證機構，加強質量監督和產品檢測，提高產品質量水平，保障產品使用安全。
近年來我國產業用紡織品已得到快速發展，特別是金融危機爆發后，發達國家提出再造國際分工體系，大力發展新能源、新材料、生命科學、低碳環保、信息網絡等新興產業，努力搶占未來科技和經濟領域的戰略制高點。產業用紡織品是新能源、航空航天、環保過濾等領域不可或缺的基礎材料，發展空間巨大。目前有關產業用紡織品的“十二五”發展規劃正在編制之中，今后我國產業用紡織品行業在產品數量增長的同時，工作重點要轉移到提高產品品質和加快結構調整上來，努力縮小與發達國家的差距，讓產業用紡織品成為紡織強國的一個重要支柱。
作者朱民儒：中國產業用紡織品行業協會名譽會長，教授級高級工程師，長期從事紡織新材料和產業用紡織品的管理和推廣工作。
從目前我國產業用紡織品行業的現狀看，在產需銜接能力、應用領域開拓、標準和規范制定、專用原材料及設備等四個方面與發達國家存在較大差距，行業高附加值特征體現不足。
第一，行業產需銜接不夠、技術標準與使用規范不統一的問題比較突出，反映出企業自主研發和創新能力較弱，缺少對下游實際需求的跟蹤研究。
產業用紡織品種類多，應用領域廣，產品發展較快，標準工作嚴重滯后。特別要指出的是，產品標準與應用標準不銜接、技術指標和檢測標準不統一的問題長期以來一直比較突出。由于國內沒有產業用紡織品的權威檢測機構和認證機構，加大了產業用紡織品進入高端市場的難度，出口也受到一定制約。
第二，企業技術創新能力低，產品結構不合理。我國產業用紡織品以常規低端產品和中間材料為主，終端制品比重低，高技術高附加值產品大部分依賴進口。
例如中低檔丙綸紡粘布占非織造布總產量的40％左右；雙組分纖維非織造布和靜電紡納米型非織造布在國外發展較為成熟，在國內則剛起步。我國醫用紡織品主要是常規敷料，外科用植入型紡織品和體外過濾用紡織品90%以上依賴進口，每年進口額達60億美元。占產業用紡織纖維加工量20%的篷帆類產品大部分屬于中低端水平，而包括輕型永久膜結構建筑材料在內的高檔篷蓋類材料仍然依賴進口。
第三，產業集中度低，企業實力不足。我國產業用紡織品行業排名前十位的企業銷售規模占全行業的比重不足5%。在銷售規模上，世界上最大的產業用紡織品企業高達14億美元，而我國最大企業僅10億元人民幣左右。在產能上，如紡粘行業，歐美國家企業平均達1.8萬噸，我國平均僅3000噸左右。
第四，專用原料、設備的相對落后制約了行業發展。在過濾與分離用、結構增強用紡織品等領域內使用的國產高技術纖維、功能性助劑等品種單一，質量不穩定，性能尚不能滿足要求。功能性親水滌綸短纖、抗菌纖維、阻燃型粘膠等差別化纖維原料的比例仍然較小；除了粘膠、棉短絨之外的新型生物質纖維開發力度不夠。
回收廢舊瓶片制成再生纖維的品種單一、功能性開發水平低、附加值不高。產業用紡織品裝備與國外相比，受自動化水平、設備精度、工藝實驗條件、質量可靠性等因素制約，在生產速度和產品穩定性等關鍵指標上還有相當大的差距。
對制約我國產業用紡織品行業發展的問題，我認為應有針對性的采取以下對策：
一、以市場需求為導向，加強產需銜接。加強對終端產品和下游市場的拓展，重視與產品應用領域的溝通銜接，形成部門協調、企業對接、協同推進的發展機制，共同推進跨產業、跨領域重點產品的開發和應用。
二、以自主創新為重點，突破技術瓶頸。以產業基礎好、市場潛力大的產業用紡織品為發展重點，加強產業用紡織品基礎技術和應用技術的研究，加快突破制約產業用紡織品行業進步的關鍵共性技術瓶頸。
三、以骨干企業為依托，加快集約發展。以創新能力強、管理水平先進、具有一定規模的骨干企業為核心，加快自主技術創新、技術改造，完善產業鏈建設，形成以產業集群和骨干企業帶動中小企業集約化發展的模式。
四、以完善體系為手段，推進平臺建設。建立、健全產業用紡織品的標準和使用規范，加強上下游產業之間的標準、規范銜接；建立重點產品的國家級檢測、認證機構，加強質量監督和產品檢測，提高產品質量水平，保障產品使用安全。
近年來我國產業用紡織品已得到快速發展，特別是金融危機爆發后，發達國家提出再造國際分工體系，大力發展新能源、新材料、生命科學、低碳環保、信息網絡等新興產業，努力搶占未來科技和經濟領域的戰略制高點。產業用紡織品是新能源、航空航天、環保過濾等領域不可或缺的基礎材料，發展空間巨大。目前有關產業用紡織品的“十二五”發展規劃正在編制之中，今后我國產業用紡織品行業在產品數量增長的同時，工作重點要轉移到提高產品品質和加快結構調整上來，努力縮小與發達國家的差距，讓產業用紡織品成為紡織強國的一個重要支柱。
作者朱民儒：中國產業用紡織品行業協會名譽會長，教授級高級工程師，長期從事紡織新材料和產業用紡織品的管理和推廣工作。
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