在國家科技部“863”計劃課題的大力支持下，中科院長春應化所開展了利用原位熱誘導與自由基捕捉技術相結合制備高熔體強度聚丙烯專用料技術的研究，在高熔體強度聚丙烯專用料生產技術及其發泡工藝技術方面取得重要突破，承擔的“863計劃”課題-原位熱誘導-自由基捕捉反應制備高熔體強度聚丙烯，日前通過科技部組織的專家驗收。
聚丙烯是目前世界上應用最為廣泛、產量增長最快的合成樹脂之一。然而，普通聚丙烯韌性差，熔體強度低，從而大大限制了其在擠出涂敷、吹塑成型和發泡成型領域的應用。為克服這一不足，開發高熔體強度聚丙烯專用料技術勢在必行。目前制備高熔體強度聚丙烯方法主要分為兩大類：一類是聚丙烯釜外改性；另一類是聚丙烯釜內共聚改性，但核心技術受到國外壟斷，我國高熔體強度聚丙烯的研究尚處于起步階段，目前沒有產業化技術，國內需求現仍依賴進口。
長春應化所科技人員在國家“863計劃”課題的支持下，以國內石化企業環管工藝和小本體工藝生產的線性聚丙烯作為原料，率先將可控自由基聚合中調控反應活性點的方法應用于聚丙烯熔體反應加工過程中，通過高效的自由基捕捉劑的合理篩選和使用，降低了聚丙烯分子鏈的降解和凝膠化副反應的發生幾率，促進了長鏈支化反應的進行，突破了制備高熔體強度聚丙烯的技術瓶頸。
在此基礎上，設計并建立了高熔體強度聚丙烯中試生產線，闡明了物料配比與預混合系統、反應工藝條件、接枝單體種類等對于產品性能的影響規律，解決了試驗過程中面臨的工程技術問題，實現了多段制備工藝的優化集成，建立了調控聚丙烯長鏈支化結構的方法，開發出具有不同熔體強度的系列高熔體強度聚丙烯專用料。該課題承擔期間申請發明專利7項，其中4項已授權，在國際核心期刊發表相關論文6篇。
高熔體強度聚丙烯制備技術的成功開發及未來大規模產業化將促進我國聚丙烯樹脂在擠出涂敷、吹塑成型和發泡成型領域的應用，具有重要的社會與經濟效益，特別是發泡材料領域。利用制備的高熔體強度聚丙烯成功制備了發泡聚丙烯珠粒以及發泡聚丙烯片材，制得的聚丙烯發泡材料具有優異的綜合性能，產品附加值高，可以應用于交通工具、保溫、高檔包裝等領域。