復合材料
由于SMC（片狀模塑料）模壓技術要求模具和壓機投資較高，所以一直比較適合于大產量的生產。然而，國外Acell公司的SMC模壓專利技術大大降低了這方面的門檻，使得小產量生產也變得經濟可行。此外，此技術可用來制造當前的SMC模壓技術不能制造的產品。
工藝過程
把第一層SMC平鋪在被加熱的模具（130℃～150℃）上。根據最終制品的需要，可任選在其上面鋪上筋材（木質、金屬或拉擠材料）。接著鋪上Acell泡沫，最后鋪上第二層SMC。這樣就形成了夾芯材料。
將此夾芯材料在5Kg/m2壓力下加壓4至6分鐘。在加壓期間，SMC不會沿模具表面（X軸和Y軸）流動而只在Z軸流動。這樣就可以使用多種不同的機織物。
復合材料板材制造
在成型周期中，SMC變成液態，滲入泡沫材料之中，形成整體結構。如果在鋪放第一層SMC之前在熱模具上加上飾面材料，就可以在一次作業中制成附有雙面飾面材料的復合材料板材。這種板材可以做成任何尺寸，唯一的限制是壓機的尺寸。
Acell泡沫中含有酚醛，因此含這種泡沫芯材的復合材料板是耐火和絕熱的。這種泡沫材料有多種密度規格（80～800Kg/m3），其開孔大小可以調節。板中可加入任何定向織物甚至蜂窩結構，添加的材料層全被壓入整體板材之中。
加壓設備
根據Acell公司的技術要求，Acell的伙伴Italpresse公司提供了一種壓制Acell夾芯板的解決方案：120噸的下壓式壓機。其下部壓板持續加熱，可以自動滑進和滑出壓機，以便操作工裝模和脫模。壓板的標準尺寸為2600x1300mm，根據要求也可采用其它尺寸。
與傳統的SMC工藝相比，采用Acell SMC工藝的投資很低，可以經濟地制造小產量產品。
應用
Acell的SMC工藝在很多方面都十分靈活。根據所用的模具和飾面材料，可以獲得各種不同的飾面。產品性能由所用泡沫材料和SMC決定，可以在同一板材中加入筋材。該工藝的產品可用于多種用途。僅在建筑業，使用Acell SMC工藝就可制成門、百葉窗、屋面板、墻面板等制品。這種復合材料板材可以完全循環利用，循環利用時可以加入20%的新泡沫材料。據一家購買Acell技術的廠商評論，Acell復合材料板滿足了歐洲市場對絕熱、耐紫外線性和抗沖擊性等各種性能的要求。
Acell技術可在全球范圍轉讓。
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