7月26日,燕山石化3萬噸/年溴化丁基橡膠裝置開車動員會召開,標志著國內首套溴化丁基橡膠生產裝置主體改造工作全部完成,進入開車階段。
據悉,溴化丁基橡膠是由普通丁基橡膠通過與溴發生取代反應制得,其加工性能、使用性能及產品售價均優于普通丁基橡膠,是生產車用無內胎子午胎氣密層不可替代的原料。
隨著我國輪胎行業的快速發展,溴化丁基橡膠的消費量已超過普通丁基橡膠,目前國內需求全部依賴進口,溴化丁基橡膠是未來丁基橡膠發展的趨勢,前景十分看好。為此,該公司成功開發出具有自主知識產權的3萬噸/年溴化丁基橡膠工藝包,并投入裝置建設。
據了解,該裝置建成后,燕山石化又針對部分試生產產品指標要求,對裝置氣提系統、中和系統、溶膠區、溴廠房等區域進行了為期9個月的改造。目前改造工作全部完成,計劃于8月上旬進行改造后的首次開車。