遼陽石化公司集中攻關，實施優化“手術”，解決乙烯裂解裝置節能降耗瓶頸，取得明顯成效。截至8月15日的測算，乙烯裂解裝置綜合能耗由去年同期的772千克標油/噸下降到743千克標油/噸。
今年，遼陽石化將乙烯裝置節能降耗作為首要任務來抓，集中專業技術人員對裝置軟、硬件進行“會診”，反復論證，制定提高乙烯收率、降低綜合能耗的組合“手術”方案，并加快實施。
遼陽石化對裝置冷箱、急冷油塔和急冷水塔實施脫瓶頸改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標油/噸；在裂解爐底部燃燒器增加空氣預熱器，降低裝置乙烯綜合能耗10千克標油/噸；對深冷系統兩臺能力偏低的換熱器及15條管線進行擴能改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標油/噸；將C201壓縮機注水方式由段間注水改為級間注水，降低裝置乙烯綜合能耗2千克標油/噸；采用CCC防喘振控制系統對C401/C402制冷機組進行改造，降低裝置乙烯綜合能耗7千克標油/噸；采用乙烷爐裂解氣對急冷油進行氣提，降低急冷油運行年度，提高急冷油塔塔底溫度，多產稀釋蒸汽，降低裝置能耗；新建兩個5000立方米拔頭油儲罐，使裂解爐實現原料分儲分煉，乙烯收率由原來的29%提高到現在的32%。
與此同時，遼陽石化與中國石油大慶研究中心合作進行乙烯原料的評價及優化服務，實施優化操作。通過現場實測及原料評測工作，使裂解爐COT溫度在保證運行周期的前提下平均提高5℃至10℃，乙烯收率提高0.8%。與蘭州研究中心合作針對兩段床開發的新型碳二加氫催化劑LY—C2—02,通過裝置實際運行，反應器的總選擇性提高30%左右，目前已經在線運行6個月，狀態良好。這一項目填補國內空白，也創造目前國內最好水平。
據了解，遼陽石化不是“見好就收”，而是繼續圍繞乙烯裂解裝置節能降耗下“猛藥”，實施原料、能量及爐區與急冷區優化。