當前，如何擴大應用是超高分子量聚乙烯纖維產業(yè)最為緊迫的課題。制約超高分子量聚乙烯纖維擴大應用和產業(yè)升級的主要因素是纖維生產成本太高。而且，由于國產聚乙烯粉料品質不穩(wěn)定，至今仍大量依賴進口，國內代理商了解國內用戶的心態(tài)，有意抬高價格，使得生產成本被人為提高。同時，相關溶劑、萃取劑也有待改進換代，需要用更經濟適用的產品代替。此外，無論是凍膠紡還是干法紡路線，在電耗這一主要生產成本上還需要繼續(xù)降低。
從十幾年前到現在，我們始終利用自身優(yōu)勢，與相關單位密切合作，一方面不斷提高纖維品質，另一方面努力降低綜合成本。我們與東華大學合作，成功開發(fā)了國際首創(chuàng)的碳納米管紡絲技術；開發(fā)了無色、無味、無毒、無害的新型萃取劑。該技術在國內快速推廣使用，使整個產業(yè)既降低了投資和生產成本，又保證了產品質量。2010年度，我們新研發(fā)的新型超高分子量聚乙烯纖維成套裝備產業(yè)化項目，被列為國家火炬計劃項目。針對產業(yè)設備在生產過程中出現的易燃易爆的安全隱患，我們最終攻克了該項技術難關，從根本上解決了安全隱患，獲得國家發(fā)明專利。同時，我們通過不斷對整體設備的優(yōu)化設計、革新改造，使生產線整體成套設備耗電較兩年前降低20%以上，大大降低了噸纖維的生產成本。
采用干法工藝生產超高分子量聚乙烯纖維在國內還只是開始，在技術和纖維品質上與荷蘭帝斯曼相比還有很大差距。為此，我們正積極與東華大學及國外專家聯合開發(fā)更為完善的干法紡路線。我們積極響應國家“十二五”大力推進新材料產業(yè)發(fā)展的號召，今后將以大幅降低噸纖維生產成本和提高纖維質量、性能為研究方向，開發(fā)更先進的工藝和更完善的成套設備。同時，企業(yè)還將加大對下游應用領域的研究，根據不同的應用領域開發(fā)不同工藝設備，加速超強聚乙烯纖維及下游制品的發(fā)展。
目前，超高分子量聚乙烯纖維仍屬于世界范圍內的稀缺物資，世界纖維總產量每年為15000噸左右，而需求量每年約為3萬噸，并將在未來幾年達到5萬噸，未來10年或將突破10萬噸。可以預見，國內工業(yè)化生產的實現以及生產成本的繼續(xù)下降，必將帶動國防和下游民用應用領域的研究及發(fā)展，尤其是在民用領域，應用范圍將不斷擴展，社會惠及面越來越廣，市場需求保持旺盛增長。我們要抓住機遇，繼續(xù)努力，為我國超高分子量聚乙烯纖維的發(fā)展貢獻力量。