中科院寧波材料所所屬先進制造技術研究所復合材料制造與裝備團隊在復合材料成型工藝裝備的研制方面取得重要進展，成功研制出高精度RTM注膠系統(tǒng)裝備。
目前應用最廣泛的熱固性纖維增強復合材料制造工藝為樹脂傳遞模塑工藝（RTM），其基本原理即將熱固性樹脂和固化劑等按配方比例混合，以一定速度注入已鋪放纖維預成型體的模具中，樹脂與預成型體充分浸潤后固化定形，形成各種類型的復合材料制品。樹脂與固化劑的精確配比以及注射速度或壓力是決定RTM成型工藝過程及最終復合材料制品質量的關鍵因素，依靠單純的人工配比注射在精度和時間控制上往往難以滿足高性能復合材料的批量生產(chǎn)及科研機構開展相關研發(fā)的需要。目前，國外雖有RTM注膠成套系統(tǒng)出售，但單臺價格高達幾十萬美元，為節(jié)省復材生產(chǎn)及科研成本，突破國外的技術壁壘，促進我國復合材料制造工藝的發(fā)展，開發(fā)國產(chǎn)化的高精度RTM注膠系統(tǒng)裝備非常必要。
寧波材料所復合材料制造與裝備團隊基于對RTM工藝的詳細分析研究，采用先進的伺服驅動技術和測控技術，經(jīng)過幾個月的努力，研制成功具有自主知識產(chǎn)權的，且大大低于國外相關產(chǎn)品售價的高精度RTM注膠系統(tǒng)，該系統(tǒng)配比和注膠流速控制精度均高于1%，達到了國際同類設備的技術水平。樣機驅動部分采用新型永磁伺服電機一體式驅動系統(tǒng)，控制部分采用主流PLC和觸摸屏，并利用先進的伺服驅動控制技術對各組分的配比和注膠速度的瞬時值進行有效控制，從而保證各組分的配比和注膠速度具有較高的控制精度，并可根據(jù)工藝要求進行大范圍調整（配比1:1～1:200，注射量精度小于1ml），能有效滿足生產(chǎn)及相關工藝研發(fā)的需要。
該團隊專業(yè)致力于復合材料設計、工藝及相關制造裝備的研發(fā)，歡迎與國內相關企業(yè)單位合作，共同開發(fā)復合材料相關制造裝備。
