“該新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片是由短纖軋制的無紡布與水性苯丙類樹脂復合烘制，可以大大節省基布和熱熔膠材料的使用以及融合過程熱能損耗，并可制得抗龜裂、防分層脫落的高質量產品。”特斯總經理楊國柱告訴記者。
耗能耗材省兩三成
據悉，目前制鞋業中短纖復合熱熔膠化學片的制造方法采用的是淋膜或刮膠工藝，然而現有技術中存在很多缺點。比如，使用壽命低、出現龜裂現象、厚度難以控制、產生大量頭尾邊角料、熔膠的大量浪費。
“傳統工藝產品不僅僅是質量上的問題，相對本工藝產品浪費材料23%以上，損失熱能30%以上，是本工藝制造成本的兩倍。”楊國柱表示，新發明的工藝不僅可以提高產品的質量、材料的使用率，還可極大地減少燃料的使用，對于節能環保有重大意義。
楊國柱告訴記者，相比以往的技術項目，新型鞋用短纖復合熱熔膠化學片有自己的創新優勢。比如，利用基布余熱，在基布的生產過程中對基布的溫度及殘余溫度進行控制，提高產品質量，減少能耗；一體化生產，不間斷結構整合，減少邊角料，產品物理結構更為平整；節能環保，減少材料（石油化工制品）使用400余噸，減少燃煤使用2500噸。
加速研發和專利申請
“該產品主要用于旅游鞋、高檔皮鞋、涼鞋及箱包的結構支撐、結構面成型。”據楊國柱介紹，該項目于2010年10月試產，2011年3月正式投產，目前正按計劃項目有序進行，項目科技也已經申報國家發明專利，專利權正在審批中。
據悉，公司兩年前成立了泉州市不織布復合工程研究中心，目前研究人員有30多名，常任開發研制人員14名，其中大學本科以上學歷16名，工程師5名，博士及高級工程師3人，2011年已申報成立市級工程研究中心。已取得6項發明專利、12項實用新型專利。
特斯公司的研究項目包括：無紡布針軋工法、水性苯丙類樹脂復合應用、鞋用中底板研究及應用、條紋中低的復合加工工藝及生產設施等。“我們企業每年都跟科技部門有研發方面的合作。泉州的紡織已經發展得很成熟了，甚至有世界級的龍頭企業，如果不加強研發，不跟世界的龍頭企業一起學習，共同進步，就很難在行業里有進一步的發展。”楊國柱表示。
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