2011年12月29日，石家莊市科學技術研究與發(fā)展計劃課題——常溫常壓廢橡膠連續(xù)再生還原新技術通過專家組鑒定。專家表示，該技術改變了再生膠生產離不開脫硫罐的歷史，變間歇式工藝為連續(xù)式工藝生產，社會、環(huán)境、經濟效益顯著，并建議盡快在行業(yè)內推廣。
該課題由河北瑞威科技有限公司和河北科技大學共同承擔。專家組一致認為，該技術首次突破了動態(tài)脫硫罐工藝和常壓塑化法的再生工藝溫度（高于200℃），整個工藝過程以機代罐，實現(xiàn)了在常壓、低于100℃條件下工作，科研成果達到了國際先進水平。
新技術采用瑞威公司研發(fā)的還原助劑和雙螺桿固相剪切法，將各種不同的廢舊橡膠解聚還原，通過調整雙螺桿擠出的排列組合和冷卻系統(tǒng)，將廢舊橡膠再生循環(huán)利用。整個工藝過程能耗低，無廢氣、廢水排放。目前，利用該技術可成功地將廢輪胎、膠鞋邊角料、特種合成橡膠廢膠以及橡膠混煉膠的焦燒膠料等再生使用。據(jù)悉，該技術已于去年10月底獲得了國家發(fā)明專利授權。
據(jù)瑞威科技公司總經理馬瑞剛介紹，瑞威公司于2010年1月開始對該技術進行研究，經過兩年時間，完成了橡膠專用助劑研發(fā)、螺桿和機筒設計及排列組合新工藝設計，完成了小試、中試。在研發(fā)期間，該技術經瑞安中意橡膠制品、青島利康橡膠、誠展（清遠）鞋業(yè)等公司試用，可替代30%的天然膠，降低成本8%左右。經天津市質量監(jiān)督檢驗站檢測，該公司再生橡膠產品各項指標均符合國家標準。
據(jù)了解，目前，國內橡膠再生多采用動態(tài)脫硫工藝，即廢橡膠、水、活化劑和煤焦油等在高壓容器罐210~250℃條件下，保壓70~150分鐘排料，然后捏煉、精煉。排氣的同時排出混有煤焦油和有機小分子的廢氣，對環(huán)境造成污染。