截至10月3日，我國首套完全國產(chǎn)化7萬噸/年己二酸生產(chǎn)線，在山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責任公司化工公司已連續(xù)穩(wěn)定運行40天，產(chǎn)品有效含量達到 99.8%。項目開車指導(dǎo)、遼陽石化公司總工程師趙正文表示，全國產(chǎn)化裝置的成功投運，將為我國后續(xù)擬建項目降低建設(shè)成本提供經(jīng)驗。
陽煤豐喜總經(jīng)理韓喜民說，“我們新建的這個項目，關(guān)鍵設(shè)備和一般設(shè)備全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，這在全國確屬首例�！薄叭珖a(chǎn)裝置投料試車非常成功。就開車時間而言，比國內(nèi)同類裝置都短，并且開車過程中故障較少，產(chǎn)品質(zhì)量也達到了國家優(yōu)等品標準�！壁w正文補充道。
據(jù)介紹，該項目的增稠器由大連華氏制作、干燥器由山東天力制作、反應(yīng)釜由豐喜永濟化機制作、壓縮機由山東淄博提供，全部設(shè)備實現(xiàn)了國產(chǎn)化�！皟H此一項，設(shè)備投入就從5000萬元左右減少到600萬~700萬元，節(jié)省投資近80％，經(jīng)濟效益十分可觀�！标柮贺S喜化工公司總經(jīng)理原中秋說。
據(jù)韓喜民介紹，該工程以精苯為原料，采用國內(nèi)最先進的苯加氫制環(huán)己烷、環(huán)己烷無催化氧化制環(huán)己酮、硝酸氧化KA油（環(huán)己醇和環(huán)己酮的混合物）制己二酸的工藝。其主要原料氫氣是企業(yè)原有合成氨生產(chǎn)過程的弛放氣經(jīng)過變壓吸附而來，苯以山西省豐富的焦化苯為資源，硝酸自產(chǎn)，在企業(yè)內(nèi)部形成原料、產(chǎn)品、公用工程設(shè)施的循環(huán)利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，提高了煤的附加值，將企業(yè)煤炭資源利用率提高了10％，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場競爭能力。
據(jù)專家預(yù)測，到2015年，全球己二酸的產(chǎn)能將達到380萬噸。我國在建和擬建項目投產(chǎn)后，保守預(yù)計年產(chǎn)能將達到200萬噸，將占全球產(chǎn)能的50%以上，成為全球最大的己二酸生產(chǎn)國，并將迅速從己二酸進口國向出口國轉(zhuǎn)變。
“為此，陽煤豐喜將在己二酸全國產(chǎn)化裝置‘安穩(wěn)長滿優(yōu)’運行上下功夫，在節(jié)能減排上著大力�！表n喜民對未來充滿希望，“我們將加強對己二酸下游新產(chǎn)品的研發(fā)力度，并最終形成有自主知識產(chǎn)權(quán)的生產(chǎn)技術(shù)，為使我國從己二酸生產(chǎn)大國變?yōu)榧憾嵘a(chǎn)強國而努力。”