2月5日，記者從山東陽谷華泰化工股份有限公司獲悉，該公司率先建成的世界規(guī)模最大、產(chǎn)品質量達國際領先的萬噸級橡膠防焦劑CTP生產(chǎn)裝置已連續(xù)運行25個月，累計生產(chǎn)CTP產(chǎn)品2萬多噸，裝置完全達到設計能力。
據(jù)國家橡膠助劑工程技術研究中心專家介紹，該項目被山東省政府授予2011年度山東省科學技術進步獎一等獎，取得了一系列重大創(chuàng)新，實現(xiàn)了高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的目標。
據(jù)了解，針對國內CTP生產(chǎn)企業(yè)、“三廢”治理技術不成熟，生產(chǎn)工藝不完善等問題，該公司和國家橡膠助劑工程技術研究中心共同設計開發(fā)了萬噸級橡膠防焦劑CTP產(chǎn)業(yè)化技術。其開發(fā)的新型催化劑，減少了副反應，使二硫化物的收率由73%提高到了81%，并通過開發(fā)縮合、結晶一步法新工藝，優(yōu)化了生產(chǎn)流程和工藝條件，形成了縮合結晶一步法工藝路線，生產(chǎn)周期比5000噸裝置縮短了35%，提高了生產(chǎn)效率，并大大減少了有機溶劑的消耗。同時，該項目開發(fā)了多種節(jié)能降耗新技術。陽谷華泰首次在行業(yè)中應用多效蒸發(fā)工藝，解決了困擾行業(yè)發(fā)展的橡膠助劑高鹽廢水處理難的問題。該工藝每噸產(chǎn)品的廢水量僅6~7噸，大大低于同類企業(yè)10~20噸的水平，降低了生化處理的負荷，回用率達到95%。其《多效蒸發(fā)結晶液除鹽裝置》已取得實用新型專利，具有很好的環(huán)境效益和社會效益。母液套用和母液酸化處理回收硫化鈉技術實現(xiàn)了對廢水中所含原料硫化鈉的回收循環(huán)利用。而其開發(fā)的溶劑汽油的回收技術，使橡膠防焦劑CTP生產(chǎn)中揮發(fā)的溶劑油得到了有效回收利用。此外，靜電消除工藝的應用，使其在生產(chǎn)過程中杜絕了靜電引發(fā)的爆炸和燃燒事故，保證了生產(chǎn)過程的安全可靠。
專家稱，該技術在環(huán)保、安全、市場等方面擁有很大的優(yōu)勢，特別是對引領行業(yè)向綠色化、清潔化方向發(fā)展具有重要意義，進一步增強了中國橡膠助劑行業(yè)的國際競爭力，對橡膠助劑行業(yè)向綠色化、清潔化生產(chǎn)方向發(fā)展具有重要的意義。