纖維
3月9日，上海太平洋紡織機械成套設備有限公司承擔的中國紡織工業聯合會科技指導性項目“年產5萬噸及以上大容量滌綸短纖維成套國產化裝備和技術”在江蘇省東臺市通過了由中國紡織機械器材工業協會組織的科技成果鑒定。中國紡織工業聯合會副會長高勇、中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民、中國工程院院士蔣士成、中國紡織工程學會名譽副理事長張懷良、中國紡織機械器材工業協會高級顧問凌寶銀等行業專家參加了鑒定會。
鑒定委員會一致認為該成套裝備設計理念先進、結構合理、控制精度高、工藝靈活性強、生產穩定、產品質量優良，項目總體技術達到了國際先進水平。該項目的完成對推動我國滌綸短纖維大容量裝備和技術創新具有重大意義。它實現了年產5萬噸及以上大容量滌綸短纖維成套裝備和技術的國產化，達到了任務書要求，具有自主知識產權，實現了科研成果的產業化，經濟效益和社會效益顯著。
“年產5萬噸及以上大容量滌綸短纖維成套國產化裝備和技術”創新成果眾多，其研制的全密閉外環吹裝置和單紡位進風量閉環控制及排風開環控制技術，解決了冷卻風穩定性和進出風量控制的平衡問題，絲束冷卻成形良好；研發的新型多孔紡絲組件及紡絲箱體熔體分配技術，使紡絲位間溫差控制≤±0.5℃；研制的紡絲油劑在線循環系統減少了油劑消耗；大噸位軌道式往復裝置制造技術，絲束成絲穩定、出絲順暢；研發的涌漬式牽伸水浴槽穩定性高，溫度控制精度±0.5℃；牽伸機和緊張定形機的配置靈活、可靠，滿足了紡絲品種和工藝的需求；串級式閃蒸壓力/壓差梯度式溫度控制節能技術合理利用熱源，降低能耗；研制的20輥4區驅動緊張定形機和雙層低密度疊絲、高速重旦卷曲機，提高了纖維均勻性；切斷機結構合理，滿足了大容量滌綸短纖維產業化生產的需要；研制的全數字化變頻同步驅動技術，保證了各單元機之間速度精度；研發了大功率供電系統和中壓變頻和大功率的整流—直流母線—逆變技術，設備運行穩定；研發了上位機監控軟件和基于現場總線和工業以太網的工業網絡技術，使成套裝備的控制系統實現了數字信息化。
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